低溫鋼焊接工藝使用耐磨板堆焊藥芯焊絲

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：116

低溫鋼焊接工藝使用耐磨板堆焊藥芯焊絲

      制定低溫鋼用耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接工藝的根本出發(fā)點是在防止出現(xiàn)裂紋的同時，要保證焊縫和過熱區(qū)具有低溫韌性。低溫鋼的焊接工藝要點如下：
      1、焊接方法
      目前所使用的各種焊接方法均可用于低溫鋼焊接，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化較隋性氣體保護焊、CO2氣體保護焊、等離子弧焊等。
      2、焊接材料
      焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時，為保證焊縫具有良好的低溫韌性，選用ωNi為0.5%~1.5% 的低鎳耐磨板堆焊藥芯焊絲比選用成分與母材相同的C-Mn型耐磨板堆焊藥芯焊絲較為可靠。埋弧焊時，可采用C-Mn耐磨板堆焊藥芯焊絲配合能過渡Ti和B的堿性粘接焊劑，或中性熔煉焊劑配合含Mn-Mo耐磨板堆焊藥芯焊絲，或堿性熔煉焊劑配合含鎳的耐磨板堆焊藥芯焊絲。鎢極氬弧焊和熔化較惰性氣體保護焊時，應(yīng)選用ωNi為1.5%~2.5%的耐磨板堆焊藥芯焊絲。 焊接低合金高強鋼時，在保證焊縫具有足夠韌性的前提下還要考慮到與母材等強度，因此焊接材料中除了含有ωNi為1%~3%以外，一般還有ωMo為0.2%~0.5%，有時還含少量的鉻。
      焊接低鎳低溫鋼時，所用的焊接材料的含鎳量應(yīng)與母材相同或**母材，同時應(yīng)盡量降低焊縫中含碳量和硫、磷雜質(zhì)含量，并應(yīng)對錳、硅加以限制。焊接9Ni鋼時，通常采用三類奧氏體焊接材料：①ωNi在60%以上的Inconel型的Ni-Cr-Mo系合金；②ωNi在40%的Fe-Ni-Cr系合金；③含13Ni -16Cr-Mn-W的奧氏體不銹鋼。 
      3、焊接熱輸入
      為防止在焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生能導(dǎo)致接頭低溫脆化的粗大的鐵素體或上貝氏體和M-A組元，宜選擇偏小的焊接熱輸入和無擺動的快速多層焊工藝。
      4、焊前預(yù)熱和層間溫度
      由于低溫鋼一般都具有良好的焊接性，焊前通常都不需要預(yù)熱，但是如果焊件剛性比較大，也需要采取預(yù)熱措施，但溫度不能太高，一般應(yīng)控制在100~150℃，層間溫度大于等于300℃。
       5、焊后熱處理
       對于鐵素體類低溫鋼，當(dāng)焊件板厚>15mm時，耐磨板堆焊藥芯焊絲焊后多采用消除應(yīng)力熱處理。但是對于具有回火脆性的含鎳低溫鋼，應(yīng)注意回避回火脆化溫度。9Ni鋼由于焊接性**一般的低合金高強鋼，當(dāng)板厚<50mm時，耐磨板堆焊藥芯焊絲焊后可不進行消除應(yīng)力熱處理。

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