高鉻鑄鐵藥芯焊絲鉆桿設(shè)備的可調(diào)要求及焊接工

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：114

高鉻鑄鐵藥芯焊絲鉆桿設(shè)備的可調(diào)要求及焊接工

       鉆桿高鉻鑄鐵藥芯焊絲又稱為鉆桿耐磨帶。為了保護(hù)鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用焊接方式將2.8耐磨焊絲沿鉆桿接頭圓周方向焊接寬約30～50 mm、厚2～3 mm 的環(huán)形帶，此環(huán)形帶即稱之為鉆桿高鉻焊絲。耐磨帶上無龜裂，能夠提高鉆桿接頭壽命300%。而且套管與鉆桿接頭可以同時得到保護(hù)。鉆桿高鉻鑄鐵藥芯焊絲在鉆井過程中，對套管的磨損降為較低。在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當(dāng)。
      下面說說常用鉆桿高鉻鑄鐵藥芯焊絲的堆焊設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)置，在實(shí)際堆焊過程中可以參照下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
      1、鉆桿高鉻鑄鐵藥芯焊絲在焊接設(shè)備上的一些要求
      (1)選用直流自動氣體保護(hù)焊機(jī)，電流為240A—320A，電壓為22V—28V;
      (2)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動;
      (3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調(diào)，擺幅為15—40mm，可調(diào);
      (4)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào);
      (5)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送絲速度為6—12m/min，可調(diào)。
      2、鉆桿高鉻鑄鐵藥芯焊絲的敷焊工藝
      焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機(jī)擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護(hù)氣流量12—16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，高鉻鑄鐵藥芯焊絲敷焊質(zhì)量可達(dá)到以下技術(shù)要求：
      (1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn);
      (2)表面無過多殘?jiān)?、飛濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整;
      (3)表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
      (4)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30一35mm，高度2mm;
      (5)與基體熔合較好，高鉻鑄鐵藥芯焊絲無較大裂紋和針孔。

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