高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接缺陷的產(chǎn)生及防止

時間：2020-01-05

對于每片最后焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質量時，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易于焊縫根部熔透。焊縫在焊接當中開裂有以下原因: 為了保證高鉻鑄鐵藥芯焊絲能夠準確地加入熔池，先將高鉻焊絲端部按管子直徑彎曲，由上面的焊工手持耐磨藥芯焊絲并將耐磨藥芯焊絲上提，使其緊貼坡口間隙，然后由下面的焊工引燃電弧將坡口鈍邊和耐磨焊絲同時熔化形成封底焊縫。應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。
需指出的是，當采用尖銳的鎢極施焊且現(xiàn)場風大時，需采取防風措施，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什么影響，只受一個因素造成焊縫開裂。如此焊出的封底焊縫不僅能實現(xiàn)單面焊雙面成形，而且還可以保證焊縫背面的余高不**標，滿足水冷壁管內通球的要求。改變原來在下面施焊焊工的操作方式，把添加高鉻耐磨焊絲的工作改由上面的焊工進行這樣下面的焊工可以集中精力操作焊槍，將電弧始終準確地對準焊縫根部，以確保熔透。
雖然焊縫開裂原因很多當焊至鰭片部位時( 焊口3 點和9 點處），因此處受管間距限制，除較好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達性外，關鍵應適當降低焊速，增加電弧在此處的停留時間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成“滲入”狀態(tài)時再前移。同時下面的焊工盡量向上多焊一段，為焊縫接頭創(chuàng)造條件。同時可提高焊縫一次合格率和封底效率，并節(jié)約耐磨藥芯焊絲。因此出現(xiàn)焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據(jù)造成開裂的主要、次要因素采取相應措施進行解決。
嚴格控制多個焊口組對的較小間隙和較大間隙，使其中較小組對間隙能滿足焊接質量要求；較大組對間隙不**過5 mm。藥芯耐磨焊絲施焊時，采取先焊間隙較小的焊口，后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產(chǎn)生未焊透，還有助于減少焊接應力和變形，同時可減少焊口浪費。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。焊后可用手電筒從尚未焊的坡口間隙向管內照明觀察已焊部位的熔透情況，發(fā)現(xiàn)問題及時用高鉻鑄鐵藥芯焊絲進行處理。

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