淺談D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接技術及工

時間：2020-01-05

近年來，由于焊接技術的進步，高效率和高性能的D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接技術得到了推廣，在建筑、橋梁、化工機械、和宇航工業(yè)等各種結構方面的應用在不斷擴展，我們根據相關資料的特點，結合自身制造大型支架壓力試驗平臺的實際操作經驗，闡述D707藥芯焊絲焊接技術，由于這種焊接方法比較簡單，操作方便，適用于各種焊接位置，且具有防風性能，適應戶外焊接條件，焊接效率高，焊接質量好，與高鉻鑄鐵藥芯焊絲氣體保護焊的主要區(qū)別是所用耐磨焊絲的構造不同。碳化鎢耐磨藥芯焊絲內部裝有藥芯或金屬粉末混合物，焊接時在電弧熱的作用下，熔化狀態(tài)的藥芯、耐磨焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔化金屬構成又一層保護。而D707藥芯焊絲氣體保護電弧焊實質上是一種氣渣聯(lián)合保護的焊接方法。本次焊接壓力平臺所使用的主要是碳化鎢耐磨藥芯焊絲和D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲。

D707藥芯焊絲焊接工藝參數的選擇主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、D707碳化鉻耐磨焊絲伸出長度及保護氣體流量、焊槍傾角，這些焊接參數對D707碳化鉻焊絲加熱熔化、焊縫成型以及熔敷金屬以至整個焊接接頭的性能都有很大的影響。針對本次壓力平臺結構件的焊接，接頭形成全部為角接。焊接的位置有坡口平焊、坡口立焊、平角焊、立焊、仰焊等。因此選擇合適的焊接參數至關重要。通過參考廠家推薦的焊接參數，結合自身試驗結果，選擇如表1的焊接工藝參數。

結合戶外壓力試驗平臺的焊接過程，總結D707藥芯焊絲在戶外焊接的方法和焊接缺陷防范措施；

4000t壓力試驗平臺焊接主要結構件包括**梁、立柱、活動梁、底座，每一個結構件的重量都在40t以上，高度都在6m以上，在一般廠房內無法制作，因此我們選擇在戶外成型、焊接，碳化鉻耐磨焊絲電弧焊工作效率低、D707藥芯焊絲不具備抗風能力，最后我們選擇碳化鎢耐磨藥芯焊絲焊接，耐磨藥芯焊絲熔敷速度快，生產效率高且在2～3級風力下仍能焊接，焊接時電流通過很薄的金屬外皮，其電流密度較高，熔化速度快，熔敷速度快，生產效率為D707耐磨焊絲電弧焊的3～4倍。焊接工藝性能良好，易掌握，對掌握CO2實芯焊絲的員工培訓一天，基本能掌握焊接方法，本次焊接的壓力試驗平臺板材厚度較大100mm、較小30mm，焊縫較大高度35mm、較小18mm，采用多層多道，即要保證強度又要保證外觀質量。由于是在戶外特別制定了一套相應的焊接工藝從清理焊道、加熱溫度、焊絲選用、電流電壓、焊接順序、焊道清理、焊后處理、焊后保溫等每一個細節(jié)都要考慮到。

在此次焊接過程中出現(xiàn)的缺陷主要是裂紋，而裂紋較為嚴重的是Q460板與27GiMn管子的焊接，一開始用D707藥芯焊絲焊后出現(xiàn)大面積裂紋，后來經過加熱、保溫、換耐磨焊絲反復試驗、論證確定用D707碳化鉻藥芯焊絲加熱到150°以上進行焊接、焊后用保溫棉保溫才不出現(xiàn)裂紋。D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲的應用領域還在不斷的擴大發(fā)展，希望在以后的實際應用中不斷的創(chuàng)新發(fā)展。

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