焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：125

焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用

       1、焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用焊接工藝的特點
①焊縫成型美觀，焊接合格率高。②抗風(fēng)能力強，風(fēng)速小于12m/s時不需要采取任何防護措施，特別適用于野外作業(yè)。③可連續(xù)送絲，焊接過程中起弧和收弧接頭減少，降低了焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。④耐磨堆焊焊絲熔敷率高，藥皮脫渣性好，焊熱輸入高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的逸出并減少和防止出現(xiàn)裂紋，生產(chǎn)效率約為焊條電弧焊的3-5倍。⑤生產(chǎn)成本低，有資料表明，藥芯耐磨焊絲半自動焊的綜合生產(chǎn)成本只有焊條電弧焊的2/3。⑥焊接接頭力學(xué)性能好。半自動焊焊層薄層數(shù)多，**層起預(yù)熱作用，后一層可延緩**層的冷卻速度，對減少焊接缺陷有利，可提高焊接接頭力學(xué)性能。⑦互補性好。根焊采用纖維素焊條打底，可減少燒穿的可能性，根焊成型好，能提高根焊合格率和生產(chǎn)率，彌補了半自動焊不能進行根焊的缺點。 
       2、應(yīng)用
介紹焊條電弧焊與藥芯耐磨焊絲半自動焊聯(lián)用焊接工藝的應(yīng)用。焊接設(shè)備采用美國ITW集團公司生產(chǎn)的Miller BigBlue多功能半自動焊機，配S-32P便攜式電壓感送絲機。
(1)管材化學(xué)成分和力學(xué)性能管材材質(zhì)為X60，按照API Spee 5L標(biāo)準(zhǔn)，管材規(guī)格為φ600mmX10.3mm，其Rm=525 MPa，ReL=465MPa，A=41%。
(2)焊材根焊采用奧地利BOHLER公司生產(chǎn)的FOX CEL E6010纖維素焊條，直徑為φ4.0mm。填充焊及面層焊接均采用美國林肯公司生產(chǎn)的低氫型耐磨藥芯焊絲，牌號NR207，耐磨焊絲直徑為φ2.0mm，其Rm=532 MPa，eL=420MPa，A=20%。E6010焊條和高硬度堆焊焊絲適用于API 5L X42~X7。
(3)焊接接頭設(shè)計按照API 1104標(biāo)準(zhǔn)要求，對φ406.4mm以上的鋼管，其直徑偏差的下限為0，上限為1.3mm?，F(xiàn)場布管時，應(yīng)先按直徑偏差進行級配后布管，以減少相鄰鋼管組對時的錯邊量，提高組對速度和組對質(zhì)量。
(4)焊接準(zhǔn)備①環(huán)焊縫對接采用內(nèi)對口器，清除坡口及坡口兩邊20-30mm內(nèi)內(nèi)、外壁上的雜物及氧化皮，將原螺紋管管端10mm范圍內(nèi)的螺紋余高磨掉，使其呈30°仰角平緩過渡。②采用火焰加熱器預(yù)熱，保證管口加熱均勻，焊前用鋼絲刷清除加熱產(chǎn)生的氧化皮及煙塵，預(yù)熱溫度為100-200℃。冬季實際操作時應(yīng)**該溫度20-30℃，以保證施焊時所需溫度，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各大于50mm。③準(zhǔn)備環(huán)焊縫對接用內(nèi)對口器。
(5)焊接參數(shù)焊接層數(shù)為4層，根焊采用焊條電弧焊，填充焊和面層焊接均采用自保護藥芯半自動下向焊接。
(6)焊接工藝評定按SY/T4103-1995的規(guī)定進行焊接工藝評定試驗。評定試板經(jīng)無損檢測合格后，再進行拉伸、彎曲及缺口試驗。焊接工藝評定試驗表明，焊接接頭的各項指標(biāo)均符合要求。
       3、焊接過程中應(yīng)注意的事項
①由于管徑大，為保證焊接受熱均勻，避免因受熱不均勻造成的錯變量加大，施焊時每層由2名焊工同時在甲、乙位置對稱施焊。②起弧時耐磨板堆焊焊絲應(yīng)伸出導(dǎo)電嘴約10mm，重新起弧時應(yīng)把伸出的耐磨焊絲剪掉，這樣較容易起弧。焊接過程中應(yīng)當(dāng)保持高硬度堆焊焊絲的伸出長度，仰焊時可將堆焊修復(fù)焊絲伸出長度適當(dāng)加長至15-20mm，但不宜太長，以避免因焊絲伸出太長造成過熱發(fā)紅，降低焊縫力學(xué)性能。根焊與**層填充焊之間的時間間隔不宜**過5min，層間溫度不小于100℃。③填充焊以**母材表面0.5mm為宜，應(yīng)根據(jù)坡口適當(dāng)擺動，使坡口兩側(cè)融合良好，但不能破壞坡口。④每層焊接結(jié)束后，用砂輪機及鋼絲刷將焊縫表面的焊渣及表面缺陷清除干凈。⑤焊接初學(xué)者不宜采用熱接法，尤其是根焊時應(yīng)防止接頭處造成夾渣及未焊透等缺陷，耐磨堆焊焊絲接頭處用砂輪機磨削后再進行下一層焊接。⑥面層焊接時適當(dāng)擺動電弧，使坡口兩側(cè)母材充分熔化，以減少焊接缺陷，保證焊縫順直。但不能擺動過大，避免造成焊縫中心內(nèi)部凹陷，收弧時應(yīng)適當(dāng)停留并拉長耐磨堆焊藥芯焊絲長度，可以縮小弧坑及收弧造成的缺陷。⑦藥芯耐磨焊絲對焊接參數(shù)要求高，尤其是對電壓的精確度要求較為嚴(yán)格，誤差在0.5V以內(nèi)。焊工操作不當(dāng)以及焊接參數(shù)選配不當(dāng)都容易產(chǎn)生氣孔，尤其在面層焊接時較易發(fā)生。焊工要掌握正確的焊接操作方法，逐步掌握各種工藝參數(shù)，不斷總結(jié)操作經(jīng)驗，以有效防止焊接缺陷的產(chǎn)生。

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