如何去除堆焊修復(fù)焊絲表面的毛刺

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：130

如何去除堆焊修復(fù)焊絲表面的毛刺

       堆焊修復(fù)焊絲表面如果存在毛刺，不但不利于其使用，還會(huì)對(duì)其加工效果造成不利影響。在立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲的生產(chǎn)及加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)堆焊修復(fù)焊絲表面存在毛刺，就要采用一定的措施將毛刺去除掉，下面來介紹幾種去除方法。
       一、電解
       利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加方法。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.35兆帕的低壓電解液流過立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒，缺點(diǎn)是毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響堆焊修復(fù)焊絲尺寸精度。
       二、電化學(xué)反應(yīng)
       用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲有選擇地進(jìn)行去毛刺作業(yè)，適用于難于去除的毛刺、熱處理后和精加工的產(chǎn)品。
       三、手工去除
       傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。
       四、超聲波
       超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲上的毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

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