耐磨藥芯焊絲進(jìn)行堆焊和深熔弧焊接

    耐磨藥芯焊絲進(jìn)行堆焊和深熔弧焊接

          堆焊就是在工件的表面用耐磨藥芯焊絲焊接一層或多層,使工件達(dá)到一定的要求,通過在工件表面焊接一層具有特定性能的合金,從而使工件耐磨的焊接方法,叫作堆焊。堆焊修復(fù)根據(jù)需要制造具有特定性能的工作表面,或同時恢復(fù)工件的尺寸,這就是堆焊的基本作用。
          高效深熔弧焊焊接的一個優(yōu)勢是工件的準(zhǔn)備很簡單,在其能熔透的厚度下不需要開坡口(**過其熔透厚度部分才需要開V型坡口),只要將焊接邊緣切割整齊,裝配好,便可實現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工,也可同步填充耐磨藥芯焊絲蓋面,目的是減少咬邊,用來補償接口間隙、調(diào)節(jié)余高。產(chǎn)品的功能提點如下:
          1、實現(xiàn)焊接過程自動化。
          2、操作簡單,操作工人經(jīng)過2天培訓(xùn)可獨立操作。
          3、焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。
          4、使用耐磨藥芯焊絲焊接工件不用開坡口,能實現(xiàn)單面焊雙面成型,焊縫美觀,變形量小,背面不必清根。
          5、背面焊縫寬度2~3毫米,正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
          6、焊縫一次成型,不需要開坡口或添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫,必要時可同步蓋面。
          7、焊接容錯率高,在一定厚度下,焊接工件的間隙及錯邊量可達(dá)到2毫米。
          8、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料,能保證**常的焊接速度和質(zhì)量。
          9、是上述材料中厚板焊接的可以選擇,碳素合金鋼的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為15毫米, **過焊接厚度部分需開“V”坡口。
          10、焊接過程采用氬氣保護(hù)。
          11、焊接效率高,能耗低。
          12、設(shè)備維護(hù)成本低。

    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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