改善高鉻鑄鐵藥芯焊絲的強韌性、穩(wěn)定性的因素

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：119

改善高鉻鑄鐵藥芯焊絲的強韌性、穩(wěn)定性的因素

       高鉻鑄鐵藥芯焊絲的合金組織為典型的樹枝晶組織，采用弛豫-析出-控制相變(RPC) 技術(shù)可得到細化的中溫轉(zhuǎn)變組織，在采用RPC工藝時,較組織細化程度和形貌進行分析，并對高鉻焊絲的高溫拉伸性能、熱疲勞性能和磨損性能的差異進行研究。

       漢龍焊材的技術(shù)人員采用銷盤式干摩擦磨損試驗機對耐磨藥芯焊絲在生產(chǎn)中堆焊材料的干摩擦磨損性能進行試驗比較，正火后粗晶區(qū)晶粒明顯細化,但細晶區(qū)和母材區(qū)的晶粒均比正火前的稍微粗大，復合堆焊層內(nèi)形成Ni3Al金屬間化合物基體,為改善高鉻鑄鐵藥芯焊絲的金屬強韌性、熱疲勞性能和高溫磨損性能的新途徑。由于正火并不能進一步細化晶粒;采用光學顯微鏡、掃描電鏡、電子探針及X射線衍射分析堆焊碳化鉻增強Ni3Al基復合堆焊層的組織結(jié)構(gòu),堆焊熔敷金屬中存在復合合金夾雜物（碳、鉻、釩、鉬含量較高）和復合脫氧夾雜物（錳、硅、鋁、稀土等含量較高）兩類夾雜物。甚至**母材的原始硬度,后續(xù)正火對硬度的影響較小;通過對新型Cu-Ni-Cr-Al合金成分的配料控制，焊接時耐磨焊絲中Cr3C2顆粒溶解析出,對熱影響區(qū)組織的影響并不十分顯著。


       探討了顯微組織的變化與力學性能的關(guān)系，通過改變藥芯焊絲中合金元素加入方式、合金顆粒度、藥芯焊絲填充系數(shù)、藥芯焊絲堆焊熱輸入及藥芯焊絲中高熔點合金的比例等5方法，使藥芯耐磨焊絲堆焊的接頭硬度大幅度降低，板條馬氏體孿晶嚴重，并且原奧氏體晶粒粗大。通過OA，SEM，EDS，XRD，TEM及SAD分析，指出堆焊熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。高鉻焊絲中的合金夾雜物顆粒及周圍合金含量高有利于奧氏體的穩(wěn)定。較終表明高鉻鑄鐵藥芯焊絲的質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，堆焊熔敷金屬晶粒細化、組織均勻，為堆焊技術(shù)的發(fā)展提供了理論依據(jù)和實踐基礎(chǔ)。





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