耐磨板堆焊藥芯焊絲的控制軋制

    耐磨板堆焊藥芯焊絲的控制軋制

           耐磨板堆焊藥芯焊絲在控制軋制變形過程中或變形之后,焊絲中組織的再結晶對焊絲的控制軋制起決定性作用,其中控制軋制時變形溫度尤為重要。因此,根據(jù)耐磨板堆焊藥芯焊絲在控制軋制時所處的溫度范圍,將控制軋制分為以下三個階段。
           1、奧氏體再結晶區(qū)控制軋制(又稱Ⅰ型控制軋制)。如圖6-52a所示,奧氏體再結晶區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體再結晶溫度以上進行軋制,使變形與再結晶同時進行,經(jīng)過變形和再結晶的不斷交替發(fā)生,使奧氏體晶粒逐步細化,變形后急冷至室溫,以固定變形時形成的組織,然后進行回火或時效。為了不使再結晶后的奧氏體晶粒長大,要嚴格控制臨近終軋的幾個道次的壓下量、軋制溫度和道次間隙時間,終軋溫度應臨近相變點。一般終軋溫度控制在900℃以下,終軋壓量下達到20%~30%。
           2、奧氏體未再結晶區(qū)控制軋制(又稱Ⅱ型控制軋制)。奧氏體未再結晶區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體再結晶溫度和Ar3之間進行軋制,隨著變形量的增加,奧氏體晶粒被破碎或拉長,并在晶內(nèi)形成變形帶,在奧氏體向鐵素體相變時,增大了鐵素體的形核率,使鐵素體晶粒細化,變形后進行急冷,然后回火,如圖6-52b所示。一般要求耐磨板堆焊藥芯焊絲具有一定的化學成分,以阻止或延遲奧氏體再結晶,并提高再結晶溫度。

           3、兩相區(qū)控制軋制(又稱Ⅲ型控制軋制)。兩相區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體加鐵素體的兩相區(qū)(Ar3以下)進行軋制(見圖6-52c),不但奧氏體晶粒發(fā)生了變形而后轉變成細小的鐵素體晶粒,而且相變后的鐵素體晶粒也發(fā)生了變形而形成亞晶,進一步細化了晶粒,伴隨著加工硬化和珠光體析出的硬化而提高了耐磨板堆焊藥芯焊絲的強度,降低了脆性轉折溫度。但是由于產(chǎn)生了織構,板厚方向上的強度和沖擊韌度有所下降。



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