數(shù)控火焰切割機氣割方式優(yōu)劣分析
所謂氣割加工,也就是通過氣體燃燒高溫熔斷金屬達到加工目的,數(shù)控火焰切割機作為目前市面上氣割加工的代表設備,在工作原理方面是*承襲的氣割加工的特點,此外在操作和加工性能方面又有著自身的特色。本文將主要就數(shù)控火焰切割機氣割方式優(yōu)劣情況綜合概括說明,希望能借此為更多用戶企業(yè)提供一些幫忙和參考,以便較全面的了解數(shù)控火焰切割機的特點。
一、數(shù)控火焰切割機氣割方式簡介
數(shù)控火焰切割機氣割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離,混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使金屬劇烈氧化并放出熱量,利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉,而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。
數(shù)控火焰切割機氣割就是用氧-乙炔(或其它可燃氣體,如丙烷、天然氣等)火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣??扇細怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的,割炬的結構如圖所示,它比焊炬多一根氧氣導管。
二、數(shù)控火焰切割機氣割要求
數(shù)控火焰切割機氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程,但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求,只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1. 金屬在氧氣中的燃燒點應**其熔點;
2. 氣割時金屬氧化物的熔點應**金屬的熔點;
3. 金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應;
4. 金屬的導熱性不應太高;
5. 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如:鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等,則**采用特殊的氣割方法(例如等離子切割等)。目前氣割工藝在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。
三、數(shù)控火焰切割機氣割割炬
數(shù)控火焰切割機氣割又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時,火焰在起割點將材料預熱到燃點,然后噴射氧氣流,使金屬材料劇烈氧化燃燒,生成的氧化物熔渣被氣流吹除,形成切口。氣割用的氧純度應大于99%;可燃氣體一般用乙炔氣,也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率較高,質量較好,但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節(jié)切割熱能的工具,其結構影響氣割速度和質量。采用**割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光潔。手工操作的氣割割炬,用氧和可燃氣體的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應具備下列條件:
1. 在純氧中能劇烈燃燒,其燃點和熔渣的熔點****材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性,易被氣流吹除。
2. 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量,使切割部位的預熱速度**過材料的導熱速度,以保持切口前方的溫度始終**燃點,切割才不致中斷。
因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法,特別是手工氣割使用靈活方便,是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
四、數(shù)控火焰切割機氣割優(yōu)勢
1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
2. 對于機械切割法難于產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟地實現(xiàn);
3. 設備費用比機械切割工具低;
4. 設備是便攜式的,可在現(xiàn)場使用;
5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內**改變切割方向;
6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現(xiàn)場**切割大金屬板;
7. 過程可以手動或自動操作.
五、數(shù)控火焰切割機氣割缺點
1. 尺寸公差要明顯**機械工具切割;
2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵;
3. 預熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當?shù)臒煔饪刂坪团棚L設施;
5. 切割高臺金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;
6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.
7. 氣割不**用于大范圍的遠距離切割.
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