D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲堆焊時為何形成凹坑?

    D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲堆焊時為何形成凹坑?

             凹坑是焊后在焊縫表面或背面形成**母材表面的局部低洼部分,焊縫背面的凹坑通常又叫內(nèi)凹。原因是由于電弧拉得過長,D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的傾角不當(dāng)和裝配間隙過大,在耐磨焊絲收尾時未填滿弧坑而使焊縫在該處有較明顯的缺肉。夾渣是指殘留在堆焊修復(fù)焊縫金屬中的溶渣,即由于焊接冶金過程中熔池中的一些非金屬夾雜物在結(jié)晶過程中來不及浮出而殘存在焊縫內(nèi)部。D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲和埋弧焊容易產(chǎn)生夾渣。
             由于焊接工藝自身的特點,要在焊接接頭中避免一切缺陷,是不可能的。堆焊修復(fù)中夾渣的產(chǎn)生與焊接方法、焊材及被焊母材的成份純度有關(guān)。夾渣主要分為根部夾渣、焊層及晶界夾渣、縫焊內(nèi)夾渣。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng),如焊接電流過小、焊速太快,因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。燒穿不僅影響焊縫外觀,減小焊縫截面,破壞焊縫致密性,而且燒穿部位附近往往伴隨有夾渣、焊瘤、氣孔等缺陷。
             漢龍焊材的技術(shù)人員覺得有必要在進行外觀檢查時,看是否有表面貫穿性裂紋和密集氣孔等缺陷。外形尺寸用樣板尺進行檢驗,保證樣板尺與堆焊面的接觸在70%以上,沒有局部或一個圓弧面處嚴(yán)重虧肉的現(xiàn)象。耐磨焊絲廠家生產(chǎn)線成形軋輥的相對位置對順利生產(chǎn)尤為重要,因此必須做好設(shè)備的調(diào)試工作,盡可能地使所有軋輥處于相對位置,以確保成型接口呈直線;合理的調(diào)整軋輥的相對高度,以確保軋輥逐步、適當(dāng)?shù)販p徑。
             我們應(yīng)正確選擇焊接材料,控制母材硫磷的含量,工藝上應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)亩押感迯?fù)焊接參數(shù),使熔池存在時間不要太短。產(chǎn)生原因:
             1、焊接電流太小,液態(tài)金屬和熔渣分不開。
             2、焊接速度過快,熔渣來不及浮出來。
             3、多層焊對工件邊緣和焊縫清理不干凈。

             4、運條角度不正確。操作時D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲偏離坡口中心或D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲角度不正確以及電弧太長或電弧磁偏吹,使電弧熱能散失或偏于一邊等。



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