粉末涂料的穩(wěn)定性、電阻率和介電常數(shù)討論

時(shí)間：2020-01-05作者：濟(jì)南立朗商貿(mào)有限公司瀏覽：1171

	    一般我們回答是影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉。對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。


	    從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率較大處(即表面較尖銳的地方）的電荷密度較大，附近空間的電場(chǎng)強(qiáng)度也較大，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到足以使周?chē)鷼怏w產(chǎn)生電離時(shí)，導(dǎo)體的**就會(huì)放電。如果是負(fù)高壓放電，離開(kāi)導(dǎo)體的電子將被強(qiáng)電場(chǎng)加速，使之與空氣分子碰撞，使空氣分子電離產(chǎn)生正離子和電子。新生的電子又被加速碰撞，使空氣分子形成一個(gè)“電子雪崩”過(guò)程。電子的質(zhì)量很小，當(dāng)它沖出電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸引，氣體分子成為游離狀態(tài)的負(fù)離子。這種負(fù)離子在電場(chǎng)力的作用下奔向正極，在電離層處產(chǎn)生一層暈光，即所謂暈光放電，當(dāng)粉末通過(guò)電暈外圍時(shí)，就會(huì)受到奔向正極的負(fù)離子碰撞而充電。


	    大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分子絕緣體，只有當(dāng)粉末表面存在適合接受電荷的位置時(shí)，負(fù)離子才能吸附到粉粒表面的這個(gè)部位上。對(duì)于負(fù)離子來(lái)說(shuō)，這個(gè)部位可以是粉末組成中的正電荷雜質(zhì)或組成中的位能坑，也可以是純機(jī)械性的。但不論哪種機(jī)理造成的吸附，對(duì)離子來(lái)說(shuō)在每個(gè)粉粒上的沉積并不容易。粉粒的表面電阻很高，電荷不會(huì)因?qū)щ姸匦路植?，所以表面電荷分布是不均勻的?


	    粉末涂料微粒由于電暈放電在電極附近帶上了負(fù)電荷。當(dāng)粉末微粒剛離開(kāi)槍口時(shí)，靠壓縮空氣輸送力吹出接近工件（正極）時(shí)，靠電場(chǎng)力的導(dǎo)引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過(guò)幾秒就可使涂層厚度達(dá)到50～100μm。粉層達(dá)到一定厚度的同時(shí)，表面貯存一層很厚的負(fù)電荷屏蔽層，致使后來(lái)的負(fù)電粒子被排斥回去，涂層不再增厚。至此完成了涂覆過(guò)程。


	    對(duì)于返噴件的表面已涂覆一層較厚的漆膜，根據(jù)電阻率與所施電壓曲線，較高的電阻率有利于荷電，但負(fù)面作用也不易于釋放電荷。根據(jù)可知，減少，可以降低粒子的轉(zhuǎn)移速度和荷電量，使粉末粒子不至于受到強(qiáng)烈排斥而反彈，同時(shí)進(jìn)一步提高了上粉效率；如果E很大，涂層會(huì)建立起“感生電場(chǎng)”，工件還沒(méi)涂覆很多粉末而負(fù)電荷密密度區(qū)很高，從而排斥了后來(lái)的荷負(fù)電的粉粒而難于吸附，只是粉層很薄。


	    粉末涂料的穩(wěn)定性


	    粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在貯存或使用中是否會(huì)發(fā)生粉末結(jié)塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，針孔氣泡的發(fā)生等等。


	    在試制粉末涂料時(shí)，一定要注意其存放的穩(wěn)定性，只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料，才能讓用戶使用。


	    粉末涂料的穩(wěn)定性是用粉末涂料在一定的溫度下，處理一定時(shí)間后測(cè)定其流平性變化情況來(lái)確定的。因?yàn)榉勰┩苛系姆€(wěn)定性說(shuō)明了粉末涂料在存放條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的程度；粉末的交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生越激烈，粉末的分子量變大，就反映在粉末在固化溫度下的粘度增高，而流平特性變差。


	    粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)


	    對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。實(shí)際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉，對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜較均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。


	    對(duì)于粉末涂料來(lái)講，它均是高分子化合物組成的（如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等），它們對(duì)工件的吸附力主要有二個(gè)：庫(kù)侖力（靜電力）和分子力。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫(kù)侖力（靜電力）是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場(chǎng)強(qiáng)度下的帶電狀態(tài)；如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí)，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電；而粉末的電阻率在108


	    -109歐姆時(shí)，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 粒度影響粉末涂料的性能

  國(guó)內(nèi)涂料市場(chǎng)情況 2011年至今，大部分涂料企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)營(yíng)困難，效益下降等問(wèn)題較為**。產(chǎn)品價(jià)格和生產(chǎn)成本的兩頭擠壓，使企業(yè)效益大幅下降。同時(shí)，由于原材料價(jià)格、融資成本和人工成本偏高等因素，致使企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下。目前，國(guó)內(nèi)涂料企業(yè)發(fā)展面臨諸多新情況，究其原因主要是市場(chǎng)需求不足。從外部需求看，**金融危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，**需求狀況發(fā)生了很大變化，尤其是近期**金融危機(jī)深層影響不斷顯現(xiàn)，導(dǎo)致我國(guó)涂料產(chǎn)

• 預(yù)混機(jī)對(duì)粉末涂料產(chǎn)品工藝的影響

  ? ? 在粉末涂料制造過(guò)程中，預(yù)混合工藝對(duì)粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量有一 定的影響。因?yàn)榘凑辗勰┩苛袭a(chǎn)品的質(zhì)量要求，每個(gè)粉末涂料粒子 的組成應(yīng)與配方中的組成完全一樣，所以為達(dá)到這個(gè)目的，對(duì)原材料從預(yù)混合工藝開(kāi)始就要做到原材料的混合和分散均勻，這樣才能 保證在熔融擠出混合工藝中較好地分散均勻。如果在預(yù)混合工藝中 沒(méi)有把物料混合分散好，那么也會(huì)影響到熔融擠出的混合效果，較終也會(huì)影響粉末涂料產(chǎn)

• 引起粉末涂料涂膜老化的原因

  ? ? 和大多數(shù)**化合物一樣，粉末涂料涂膜在陽(yáng)光長(zhǎng)期曝曬下會(huì)粉化、變色、光澤變暗、發(fā)脆以及其它性能下降，這是在紫外線和氧氣作用下所發(fā)生的一系列反應(yīng)的結(jié)果，這種光氧化過(guò)程也稱(chēng)為氧化性光降解。 但氧化性光降僅僅是引起老化的外因。為什么在相同條件下，不同的涂膜會(huì)有不同的老化結(jié)果呢？說(shuō)明它們都有各自內(nèi)部的原因。 **個(gè)原因是高分子材料本身的結(jié)構(gòu)缺陷。 所謂結(jié)構(gòu)缺陷是指所用的樹(shù)脂帶有芳

• 環(huán)氧涂料施工工藝及注意事項(xiàng)

  ? ? 環(huán)氧涂料是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料存在的耐侯性差，易粉化不足的問(wèn)題，以**型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要改良劑，再加入特種添加劑和助劑等，經(jīng)過(guò)**工藝制備形成的雙組分重防腐涂料。 ??? 它的種類(lèi)有很多，按涂料狀態(tài)分有溶劑型環(huán)氧涂料、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料;按固化形式分有白干型單組分、雙組分和多組分液態(tài)環(huán)氧涂料。 ??&n