一文了解切削液起泡原因及解決方法

時(shí)間：2022-06-14作者：東莞市福邦環(huán)保新能科技有限公司瀏覽：261

切削液在使用過程中為什么會(huì)起泡呢？百思不得其解！小邦在這個(gè)行業(yè)深耕多年，深知這個(gè)問題一直困擾著大多數(shù)的切削液使用者，于是，憑借在金屬加工油行業(yè)”縱橫“20余年的經(jīng)驗(yàn)，來聊一聊切削液起泡的原因及解決方法。

 當(dāng)氣體進(jìn)入到液體 ，在液體里面形成氣泡 ，并與切削液里面的表面活性劑發(fā)生”碰撞“ ，導(dǎo)致這些表面活性劑牢牢包住 了這些 小氣泡 ，使之變得較為穩(wěn)定 ，因此另人厭煩的氣泡就出現(xiàn)了。

以上便是氣泡產(chǎn)生的原理，那么引起切削液起泡的具體因素有哪些？

1. 切削液的液面太低； 

2. 切削液的流速太快，氣泡沒有及時(shí)溢出，越積越多，致使泡沫越來越多；

3. 水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

4. 切削液中含有表面活性劑量較大；

5. 水質(zhì)太軟，致使泡沫過多。

切削液起泡解決方法：

1. 集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2. 保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3. 控制切削液流速不要太快。

4. 在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5. 在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

其實(shí)，想要消除氣泡的方法有很多，首當(dāng)其沖就是要在油品的選擇上下手，即選用低發(fā)泡性的乳化劑。低發(fā)泡性，顧名思義就是不容易發(fā)泡，其特性也就不言而喻了。

此外，還有一個(gè)辦法就是運(yùn)用消泡劑，其特點(diǎn)是具有較低的表面張力，及其在油和水中的不溶解性，加入之后能夠迅速滲入泡沫之間液膜上，達(dá)到快速消泡、持久抑泡的目的；化學(xué)穩(wěn)定性良好，且添加到切削液中不會(huì)影響其潤滑、冷卻性能，也不會(huì)改變其基本體系，可以很好的解決微乳切削液中的泡沫問題。


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