切削油和切削液的區(qū)別


    一、組分不同

    切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。
    切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復雜。
    二、使用性能上不同
    具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工,切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
    三、使用過程中的維護不同
    切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐敗變質(zhì),產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化,補加原液和水。
    四、切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別
    切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要**切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點,通過使用乳化劑把不相溶的油水**結(jié)合在一起,就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。
    切削油的潤滑性能好,但冷卻性能差。切削液與切削油相比,潤滑性能相對較差,冷卻性能較好。切削速度**30m/分鐘,用切削油(含有較壓抗磨劑的切削油)。當切削速度不**60m/分鐘在高速切削階段時,由于發(fā)熱量大,切削油的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象,直接影響工件的加工精度,故一般使用水基切削液。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 抗磨液壓油是什么

    抗磨液壓油(HM液壓油)是從防銹、抗氧液壓油基礎上發(fā)展而來的,它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品,它們均按40C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。用途(1)抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)。(2)用于中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的

  • **霧切削油用途及特點

    **霧切削油用于機械加工中心,NC 機床等對不銹鋼的切削加工,亦可用于其它高強度鋼的加工,普通鋼的重載加工。適合金屬材質(zhì):鑄鐵、硬質(zhì)金屬、鋅合金、鎢鋼、銅合金、鐵系金屬、碳鋼、鈦合金、模具鋼、鎂鋁合金。**霧切削油特點:1.590切削油具有良好的潤滑性、抗較壓性、冷卻性和防銹性,專為各種較高難度切削加工而設計,效果出色。2.采用優(yōu)質(zhì)植物油、較壓劑等原料精制而成,加工過程中無油霧、煙霧,現(xiàn)場環(huán)境佳;

  • 常見的切削油有哪些分類

    一、油型又分礦物油切削油(或復合油)、較壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。較壓切削油中加有硫、磷、氯較壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。二、水型可進一步分成通用型、防銹型、較壓型和透明型四種。前

  • 切削液/油的使用方法

    針對水溶的金屬加工液,是要根據(jù)添加水開展稀釋應用的,對于金屬加工液和水配制的占比,可以資詢向大家給予金屬加工液的經(jīng)銷商。大家必須留意的是,添加水的水體務必是必須合乎金屬加工液規(guī)定的,由于水也是有水硬度和軟化水之分。金屬加工油的應用,跟金屬加工液的操作方法并不一樣,金屬加工油不可以添加水,應用時不用再開展稀釋??墒窃诮饘偌庸さ那闆r下,必須按照自身生產(chǎn)加工的原材料、方法和規(guī)定,挑選負荷生產(chǎn)加工規(guī)定濃度

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