水基切削液的廢液處理
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:
①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
②利用濾材的過濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì))進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì),有下述四種方法:
①使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等),或**系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。
③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。
④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
切削液廢水處理:3)生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的**物(例如**胺,非離子系活性劑,多元醇等)進行處理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(**物)。
散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的**物。
切削液廢水處理4)燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
由于水基切削液的組成各異,所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理,通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
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詞條
詞條說明
抗磨液壓油是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品。 抗磨液壓油用途:(l)抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)。(2)用于中壓、高壓工程機械、引進設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反
? ? 機械設(shè)備的流體系統(tǒng)里除了有切削液系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)外,還要有潤滑系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)的主要潤滑的元器件之一就是導軌,導軌的精密程度和運行的平穩(wěn)性大大影響機床的加工精度,潤滑導軌的油就叫導軌油。? ? ? 導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響,并進而直接影響到機床的生產(chǎn)效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性,還應(yīng)
? ? ?導軌在使用一段時間之后常常會出現(xiàn)生銹老化或者表面產(chǎn)生一些不易清洗的雜物,這樣嚴重影響了導軌的工作效率。? ? ?導致導軌生銹的原因主要有:? ? ?直線導軌表面越粗糙,越容易聚焦外界污染物,降低抗銹能力。如果被擦傷的表面同時暴露出基體面,又不能及時從其他位置補充導軌油,則該位置將完全失去防銹保護。&
抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的液壓系統(tǒng),保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。并能將混入油中的水分迅速分離,防止金屬表面銹蝕。上述就是為你介紹的有關(guān)什么叫抗磨液壓油的內(nèi)容,對此你還有什么不了解的,歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站,我們會有專業(yè)的人士為你講解。關(guān)鍵詞:??抗磨液壓油??東莞切削油廠家?&
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