壓漿劑施工工藝說明

時間：2019-03-11作者：北京榮達信新技術有限公司瀏覽：318

預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，針對此壓漿需求，榮達信研發(fā)的JR-5型預應力壓漿劑(壓漿料)性能優(yōu)越，處于全國良好技術水平。JR-5預應力管道壓漿料是以水泥、新型外加劑，并由**高分子功能材料復合而成的壓漿材料具有流動性好、不泌水不分層、耐久性好、預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結牢固、壓漿飽滿早強、微膨脹高充盈，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無空隙等特性。產品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)及《預應力孔道灌漿劑》(GB/T25182-2010)標準要求。

水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。

水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他**物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。

1、管道壓漿前，應事先采用的壓漿料進行試配，水膠比0.26~0.28。

2、攪拌機的轉速不1000r/min，漿葉的較高線速度限制在15m/s以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。

3、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表較小分度值不應大于0.1Mpa，較大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內。

4、儲料罐應帶有攪拌功能。

5、如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.1Mpa的負壓力。

6、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。在壓漿由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大于3mm×3mm。

7、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%～90%，開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。

壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從較低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有較高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。

漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延誤使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。

對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa;對長孔道，較大壓力不宜過1.0MPa;對豎向孔道，壓漿的壓力宜為 0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。

采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內。直空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d范圍內。進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。

壓漿過程中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度35℃時，壓漿宜在夜間進行。

壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。

壓漿完成后，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆筑封錨混凝土;封錨應采用與結構或構件同強度的混凝土嚴格控制錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。對后張預制構件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應在漿液強度達規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。


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