鋼鐵工業(yè)固體廢物處理及利用

時間：2023-05-30

鋼鐵工業(yè)固體廢棄物主要包括：剝巖、尾礦、鋼鐵渣、塵泥、氧化鐵皮、電廠粉煤灰和爐渣、廢耐火材料及少量廢酸、廢油、含鉻污泥等危險固廢。目前鋼鐵工業(yè)固體廢棄物綜合利用率較低，尤其是鋼渣的利用率不到30%。未得到利用的固體廢物長期堆放不及時處理，會導致后期處理難度大，還會占用土地和污染環(huán)境。鋼鐵工業(yè)固體廢物綜合利用是節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略性新興產業(yè)的重要組成部分。八部門日前聯(lián)合印發(fā)《關于加快推動工業(yè)資源綜合利用的實施方案》，提出要在2025年，實現工業(yè)固廢綜合利用率達到57%，主要再生資源品種利用量**過4.8億噸的總體目標。

鋼渣每噸鋼產生量 100 ～ 150 kg，主要包括轉爐鋼渣、電爐鋼渣和平爐鋼渣 3 種。鋼渣作為二次資源綜合利用有 2 個主要途徑，一是作為冶煉溶劑在鋼廠內循環(huán)利用; 另一個是作為筑路材料、建筑材料或農業(yè)肥料的原材料。

含鐵塵泥處理及利用

含鐵塵泥主要包括燒結塵泥、高爐瓦斯灰( 泥) 、轉爐污泥、電( 轉) 爐除塵灰、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵等。傳統(tǒng)的高爐－轉爐鋼鐵生產工藝中，含鐵塵泥總產生量一般為鋼產量的 10% ～ 15%。其中燒結工序粉塵產出量占燒結礦產量的 3% ～ 4%，煉鐵工序粉塵( 泥) 產出量占鐵水產量的 3% ～4%，煉鋼工序塵泥產出量約占鋼產量的 2% ～ 3%。國外含鐵塵泥用**工藝及設備處理比例較高，主要包括Oxycup 工藝、DK 工藝、轉底爐工藝、回轉窯工藝、冷固結球團工藝。德國、日本、美國鋼廠含鐵塵泥處理比例已接近 **。

高爐渣處理及利用：現代高爐煉鐵生產中，高爐渣的處理主要采用水力沖渣方式。我國大部分高爐渣采用水淬工藝加工成水渣，水渣具有潛在的水硬膠凝性，可以作為的水泥原料，制成礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥等。

詞條
詞條說明
磷礦粉制備球團工藝和應用
我國的磷礦資源豐富,高品位的富礦卻越來越少。隨著磷化工的快速發(fā)展以及對磷礦石的無序開采和嚴重浪費,我國的高品位磷礦石的儲量正在銳減,中低品位磷礦石的資源化應用技術開發(fā)問題已成為制約磷化工企業(yè)發(fā)展的關鍵。由于磷精礦存在粒度小等問題,入爐前須對其進行造塊處理。大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可
高爐煉鐵時所用的原料有哪些
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產,能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95％以上。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5
鎳渣粉在固廢行業(yè)的發(fā)展
隨著社會發(fā)展，能源和環(huán)保意識愈發(fā)深入人心，國家對環(huán)保的要求也不斷提高，以減量化、資源化、無害化為原則，開高附加值、多功能新材料為目標，探索固體廢棄物再利用的新途徑已受到人們的廣泛關注，目前礦渣、鋼渣、粉煤灰等固廢的研究和利用較為廣泛，其他類工業(yè)廢渣的綜合利用**還有待繼續(xù)開發(fā)，其中鎳渣也是再利用研究的一大方向。鎳渣是冶煉鎳鐵合金產生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣
含碳粉成型粘合劑的特點及應用
含碳粉料是—種以焦粉、蘭炭粉等為原料，采用冷壓粘結固化成型工藝制備而成的含碳顆粒還原劑。這種還原劑具有爐內熱值高、透氣性好、反應快、產品質量較高等特點，可以用于冶金、化工、、硅業(yè)等行業(yè)。含碳粉料是由高分子材料、氧化劑、催化劑等化工材料復合而成，具有高粘結、高強度等特點。在生產過程中，需要將含碳粉未和粘合劑進行混合、混捏、成型和干燥等工序，終轉化為滿足冶煉應用要求的含碳顆粒還原劑。使用含碳粉料代替部