導軌中以滑動導軌應用較為普遍,導軌的精密程度和運行的平衡性大大影響機床的加工,導軌位置有的平等,有的垂直,潤滑導軌的油的油就叫導軌油。
導軌的分水性能
導軌有時會有水接觸,如車床、加工中心,經(jīng)常有水會濺到導軌上,若導軌油的分水性能不佳就會被水分解,油滴在切削液中,會造成切削液污染,并使導軌磨損,因此導軌的分水性能較重要。
液壓導軌油
有部份精密機床由于使用的方便,將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油,就需要**的液壓導軌油。否則若只用液壓油,會由于抗磨性不佳造成導軌磨損被水沖走,若只用導軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多,壓力達不到。液壓導軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點,兩個部份皆可使用,但液壓系統(tǒng)效果始終不及**液壓油,道軌上又不及**的導軌油。但對于輕負荷的小型機床亦無大礙
導軌油的特性
導軌油主要的特性是有較強的粘附性和耐水沖洗性能,較強的杭較壓性能。導軌的負荷一般在10-100KGpa,精密機床在30Kpa,中等負荷在350 Kpa,大的導軌負荷有1Mpa,導軌油的目的在于保護導軌及滑塊,套環(huán)不被磨損,永保導軌的良好精度。某些較為粗糙的機械,道軌較大,結(jié)構簡單,導軌且有坑點,其設計為采用潤滑脂潤滑。多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油,要求所用的油脂為EP較壓型,否則被擠出后,導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。
導軌的潤滑方式
大部份進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式,即將導軌油或較壓滑脂裝在一個透明的容器內(nèi),機械將自動補給,的的將導軌和液壓系統(tǒng)共享一個油箱,采用自動給方式,無論用何種油品,導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用,多數(shù)導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。
導軌潤滑油的粘度選擇:
1、導軌油的粘度只有32、46、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導軌油只有32號一個規(guī)格,適用于額定壓力在7Mpa 以下。若滑動臺滑動速度小于10m/min,導軌負荷壓力小于70Kpa 用68#導軌油。
2、若導軌負荷力大于70Kpa,用150#,若為主式導軌或面壓大于400 Kpa才用220#,若滑動臺滑動速度大于10m/min ,只能用32、68號兩種,負荷重用68#導軌油,速度快用32號,慢的用68#,多數(shù)機械設備常用68#,占總銷量的90‰
詞條
詞條說明
? ? ?導軌油是導軌**的潤滑油,又叫(導軌液壓油)常用在高碳鋼材質(zhì),和軸承鋼材質(zhì)機械設備配件當中,能夠減少機械之間的損耗和摩擦,具有防銹,防氧化,潤滑,粘附作用。? ? ? 導軌油一個重要的特性就是:它必須能很好的和水性切削液分離、而不是混溶。而導軌油的抗乳化性能,一向特別出色。當潤滑機械工具時,導軌油須盡可能降低其摩擦、甚至是多余的
? ? ?我們知道,切削液主要的性能:冷卻、潤滑、防銹、清洗等,這些性能是靠不同作用的添加劑實現(xiàn)的,有的是起到潤滑作用,有的起防銹作用,還有的起殺菌抑菌作用,有的起*泡沫的作用(沒有消泡劑,你的機床就可以天天洗泡泡浴了)。還有其它添加劑,在此就不一一介紹了。? ? ?很不幸的是,以上幾種添加劑雖然很重要,但它們當中的很多成分是油相的,脾
?切削液的分類有哪些?切削液的分類標準有兩種,一種是按照切削液組成成分和相應的性能,另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。1、水溶液水溶液的組成成分主要有:水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑,這種水溶液的冷卻效果比較好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。2、乳化液乳化液按照添加劑的不同,又可以分成:普通乳化液(除了有清
眾所周知任何一種化工產(chǎn)品的組成成分都十分復雜,在生產(chǎn)過程中會添加不同種類的添加劑, 當然切削液也不例外,組成是較為復雜的。并且針對有所不同的金屬的材質(zhì),加工所用刀具材料和加工方法工藝等,應用場景等因素,切削液產(chǎn)品的成分都是有所不同的。切削液的作用主要有以下四種:1、潤滑金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削
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