ER 630驗收標準化學成分要求

    ER 630 材料和直徑可以不同。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高,具有塑性等特點。不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐suan鋼板的總稱。如果存在已知的點蝕危險,則將需要含鉬的不銹鋼。點腐蝕,縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。2、奧氏體不銹鋼:含鉻大于18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。分析了304不銹鋼管板拉深的缺陷成因,并提出了解決方案。重要的應用包括:熱水罐,釀造罐,加工廠,游泳池結(jié)構(gòu)。經(jīng)過實驗室敏化(熱處理)后,可以在暴露于海水的316不銹鋼管中到晶間腐蝕。不銹鋼球閥開關重量輕,體積。有奧氏體不銹鋼中,隨著鉻含量的增加,一些金屬間相(比如δ相)的形成傾向增大,當鋼中含有鉬時,鉻含含量會增加還會χ相等的形成,如前所述,σ,χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性,而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性,奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度(Ms)下降,從而提高奧氏體基體的穩(wěn)定性。沖壓彎頭工藝中使用的內(nèi)模具和外模具的精度很高;坯料的壁厚偏差也要求很高。低溫和升溫情況下的性能低溫和升溫情況下的短期抗拉性能如下表所示。

    17-4PH不銹鋼介紹
     
    17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼,和這個等級具有高強度、硬度(高 達300 0 C/5000 C)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
     
     
    17-4PH不銹鋼應用領域
     
    海上平臺、機甲板、其他平臺
     
    食品工業(yè)
     
    紙漿及造紙業(yè)
     
    航天(渦輪機葉片)
     
    機械部件
     
    核廢物桶
     
     
    17-4PH不銹鋼標準
     
    ASTM……A 693
     
    ……SA 693
     
    AMS……5604
     
     
    17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性
     
    17-4PH合金的抗腐蝕能力于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。
     
    如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度高550°C (1022°F),The most好為590°C(1094°F)。
     
    氯化物介質(zhì)中The most佳回火溫度為550°C-1022°F。
     
    H2S介質(zhì)中The most佳回火溫度為590°C-1094°F。
     
    這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
     
    它在石油、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。


    17-4PH不銹鋼化學成分

     
    C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
    0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
    PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
    17-4PH不銹鋼機械性能
    熱處理 YS 0.2% UTS   
    N/mm N/mm   
    Min. Typ. Min. Typ.   
    A 1070 1207 1170 1310   
    B 790 931 965 1034   
    熱處理 YS 0.2% UTS El%
    ksi ksi
    Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
    A 155 175 170 190 8 14
    B 115 135 140 150 10 17


    17-4PH不銹鋼熱處理加工

     
    熱成形
     
    熱成形應在950-1200°C (1742-2192°F)溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低25°C)及熟化(在既定的溫度下)。
     
    冷成形
     
    冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行,條件限制比較嚴格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應力腐蝕能力能得到增強。
     
    加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態(tài)下進行)。
     
     
    切割
     
    熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以氧化層。
     
    機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
     
     
    焊接
     
    17-4PH 合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗(有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。
     
    由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。
     
    一般來講,不需要進行預熱,中間溫度要控制在120°C (248°F)。 經(jīng)過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。
     
    由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應盡量避免氫的介入。
     
    17-4PH 合金可以和同種的金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。
     
    如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體金屬,之后也不必進行熱處理。
     
     

    17-4PH不銹鋼機械加工
     
    我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速具或經(jīng)過潤滑的炭化來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。

    ER 630從而降低了不銹鋼管的耐腐蝕性。固溶處理后,不銹鋼管的耐蝕性恢復到狀態(tài)。用鍍鋅焊接鋼管(gb/t3091-1993)進行的低壓流體輸送,也稱為鍍鋅焊接鋼管,通常稱為白管。用于運輸石油,,空氣,水和加熱蒸汽,溫水的一般低壓流體或其他用途,例如熱浸鍍鋅對接焊縫或鋼管焊接。鋼管壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管形式分為無螺紋的鍍鋅鋼管和帶螺絲的鍍鋅鋼管。在公稱直徑(mm)的鋼管規(guī)格中,公稱直徑是近似內(nèi)徑。傳統(tǒng)上用的表示如11/2。管道的選擇因素包括流量,壓力,液體角度,覆蓋率,影響,溫度,材料,應用,這些因素往往相互牽連,相互制約。因為材料和接頭的設計是造成焊接撕裂的主要原因,所以焊接工藝的選擇對風險的影。


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    詞條說明

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