4J52焊絲剝皮圓鋼

    4J52
    鐵鎳定膨脹玻封合金4J52

    概述--------------------------------------------------------------- 3
    ----------1.1、材料型號
    ----------1.2、相近型號
    ----------1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    ----------1.4、化學(xué)成分
    ----------1.5、熱處理制度
    ----------1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
    ----------1.7、熔煉與鑄造工藝
    ----------1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
    特理及化學(xué)性能------------------------------------------------3
    ----------2.1、熱性能
    ----------2.2、密度
    ----------2.3、電性能
    ----------2.4、磁性能
    ----------2.5、化學(xué)性能
    力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
    ----------3.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
    ----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
    ----------3.3、持久和蠕能
    ----------3.4、性能
    ----------3.5、性性能
    組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------4
    ----------4.1、相應(yīng)溫度
    ----------4.2、合金組織機(jī)構(gòu)
    ----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
    工藝性能與要求------------------------------------------------4
    ----------5.1、成形性能
    ----------5.2、焊接性能
    ----------5.3、零件熱處理工藝
    ----------5.4、表面處理工藝
    ----------5.5、切削加工與磨削性能
    4J52概述
     鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。
     1.14J52材料型號4J52。
    1.2 4J52相近型號 見表1-1。
    表1-1[1~3]

     美國 英國  法國 德國
    52H
    52H-BИ Glass Sealing52
    Niloy52 - **2 **2 Vacodil 520
    FeNi52
    1.3 4J52材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
    1.4 4J52化學(xué)成分 見表1-2。
     表1-2[4]  %

    C Mn Si P S Al Co Ni Fe
    ≤  
    0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 - - 51.5~52.5 余量
    在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
     1.5 4J52熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度:在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
    1.6 4J52品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
     1.7 4J52熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
    1.8 4J52應(yīng)用概況與特殊要求4J52屬玻封合金典型型號,經(jīng)航空工廠長期使用,性能穩(wěn)定。
    4J52合金主要用于與軟鉛玻璃封接,小型電子管引線。
    在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度,以保材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
    二、4J52物理及化學(xué)性能
     2.1 4J52熱性能
    2.1.1 4J52溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
    2.1.2 4J52熱導(dǎo)率λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。
    2.1.3 4J52比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg℃)。
    2.1.4 4J52線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-4。
    表2-1

    /10-6℃-1
    20~300℃ 20~400℃ 20~450℃
    9.8~11.0 9.8~11.0 -
    2.2 4J52密度ρ=8.25g/cm3[1,2]。
    2.3 4J52電性能電阻率ρ=0.43μΩ·m[1,2]。
    表2-2[1,2]

    /10-6℃-1
    20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~350℃ 20~400℃ 20~450℃ 20~500℃ 20~600℃
    10.3 10.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8
    2.4 4J52磁性能
    2.4.1 4J52居里點(diǎn) Tc=520℃[1,2]。
    2.4.2 4J52合金的磁性能
    2.5 4J52化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較
    好的耐腐蝕性。
    4J52力學(xué)性能
    3.1 4J52技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
    3.1.1 4J52硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
    厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗(yàn)。
    3.1.2 4J52抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表
    3-2的規(guī)定。
    3.2 4J52室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
     3.2.1 4J52硬度 該合金(退火態(tài))硬度HV約為135[1,2]。
     表3-1[4] 表3-2[4]

    δ/mm HV  狀態(tài)代號 狀態(tài) σb/MPa
    <2.5 ≤170  R 軟態(tài) <590
    ≤2.5 ≤165  I 硬態(tài) >820
    3.2.2 4J52拉伸性能 該合金(退火態(tài))室溫拉伸性能見表3-3。
    表3-3[1,2,4]

    σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
    550 276 35 65
    3.3 4J52持久和蠕能
     3.4 4J52性能
    3.5 4J52性性能
    3.5.1 4J52性模量 該合金的性模量E=158GPa[1,2]。
    四、4J52組織結(jié)構(gòu)
    4.1 4J52相變溫度
    4.2 4J52時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
    4.3 4J52合金組織結(jié)構(gòu)該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。
    4.4 4J52晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級,小于7級的晶粒度不得過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí),沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
    五、4J52工藝性能與要求
     5.1 4J52成形性能該合金很進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高,加熱時(shí)間不宜過長,應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí),退火后會引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%~15%,加熱到950~1050 ℃時(shí)(在釬焊過程中不可避免)晶粒顯著長大,致使合金塑性降低,對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2,5]。
     5.2 4J52焊接性能 該組合金具有良好的焊接性能,可釬焊和點(diǎn)焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
     5.3 4J52零件熱處理工藝 熱處理可分為:應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)處理。
     (1)應(yīng)力退火 為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行應(yīng)力退火:430~540 ℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
    (2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60min,然后爐冷、空冷或水淬。
    (3)預(yù)處理 該組合金作封接材料使用時(shí),在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。使合金表面生
    成一層厚度均勻、致密的膜。零件在1100℃下,在飽和濕中,加熱30min,然后在大約800℃的空氣中5~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜[6]。
     該合金不能用熱處理硬化。
    5.4 4J52表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前,金屬表面污物、油脂。層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微皮可用25%溶液在70℃下酸洗。
    5.5 4J52切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金具,低速切削加工,切削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。

    【化學(xué)成分性能作用】 1.1.鎳;能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力. 1.2.鉻;能提高鋼的淬透性和,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗作用. 1.3.釩;能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會降低它的淬透性 1.4.鈦:能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在中,鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象. 1.5.硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能.


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