GH4199高溫合金熱處理工藝

    GH4199(GH199)沉淀硬化型變形高溫合金
    GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進行固溶強化,加入鋁、鈦元素形成時效強化相,加入硼、鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度、良好的抗yang化性能和焊接性能,合金的綜合性能良好,900℃的抗拉強度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用溫度高的合金之一。主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。
    合金已用于制作航空發(fā)動機950℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調噴口調熱屏、套筒等焊接承力組件和機載設備零件,批產和使用情況良好。
    由于合金化程度高、變形抗拉大,所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應嚴格控制鍛(軋)制道次的冷變形量,避免出現加工裂紋。合金在700℃~800℃長期時效后有σ相析出。
    元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu
    小  19.00  9.00 4.00 2.10 1.10        
    大 0.10 21.00 余 11.00 6.00 2.60 1.60 4.00 0.050 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070
    摘自遼新7-0074、遼新7-0075、Q/6S1818、Q/6S1819和Q/GYB517,合金在固溶狀態(tài)使用,各品種的標準熱處理制度為:
    A熱軋和鍛制棒材,(1150~1200)℃/AC,保溫時間根據材料直徑而定;
    B板材和帶材,(1100~1150)℃/WQ或AC,保溫時間根據材料的厚度而定。
    化學成分: 熱處理名詞解釋: ①退火:實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;應力,以防止變形或開裂。 ②正火:通過網狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。 ④回火:配合淬火調整力學性能;保正工件的尺寸與形狀不變;內應力,防止開裂和變形。 ⑤調質:實質是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的終熱處理;也是軟氮化的預熱處理。 ⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。
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    詞條說明

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