X5NiCrTi26-15不銹鋼規(guī)格報(bào)價(jià)表

    EN:X6NiCrTiMoVB25-15-2、X5NiCrTi26-15;

    美準(zhǔn):AISI660、UNS S66286;

    JIS:SUH660

    概述
    材料1.4980是高溫鋼。在退火條件下,***奧氏體上有碳化物。在固化狀態(tài)下,結(jié)構(gòu)為奧氏體鋼,碳化物和金屬間相。由于固化的硬度和強(qiáng)度的增加而鹽析。該鋼的zui高使用溫度約為700°C / 1292°F。1.4980的典型產(chǎn)品是例如連接件,這些零件用于渦輪機(jī)結(jié)構(gòu)。

    品種和使用狀態(tài)
    耐高溫鋼和合金;熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、冷墩線(xiàn)

    四、化學(xué)成分

    碳 C :≤0.08

    硅 Si:≤1.00

    錳 Mn:≤2.00

    硫 S :≤0.025

    磷 P :≤0.025

    鉻 Cr:13.50~16.00

    鎳 Ni:24.00~27.00

    釩 V :0.10~0.50

    鈦 Ti:1.90~2.35

    鉬 Mo:1.00~1.50

    硼 B :0.003~0.010

    五、物理化學(xué)性能

    密度g/cm3:7.92
    熔化溫度:1371-1427℃
    熱處理工藝
    熱處理 此鋼可采用兩種固溶處理制度,時(shí)效處理溫度為704~730℃時(shí)效時(shí)間為12~18h。

    1、900℃*(1-2)h,水冷或油冷+730℃*16h,空冷。

    2、980℃*(1-2)h,水冷或油冷+730℃*16h,空冷。

    加工性能及焊接工藝
    A.熱加工 鋼的熱加工溫度范圍為927~1121℃,較佳熱變形溫度為1038~1120℃,其變形抗力稍大于1.4310型奧氏體不銹鋼。

    B.冷加工 在固溶處理狀態(tài)下,此鋼可以進(jìn)行滿(mǎn)意的冷加工和冷成形,但較1.4404和1.4841鋼硬,加工硬化速度亦較快。

    使用范圍及用途
    1.4980主要應(yīng)用于工業(yè)高溫耐蝕部件,如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)輪、葉片、骨架、加力燃燒室部件和螺栓等。

    X5NiCrTi26-15從這個(gè)等式可以看出:
    X5NiCrTi26-151.碳是一種較強(qiáng)的奧氏體形成元素,其形成奧氏體的能力是鎳的30倍,但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中,因?yàn)樵诤附雍笏鼤?huì)造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問(wèn)題。
    X5NiCrTi26-152.氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍,但是它是氣體,想要不造成多孔性的問(wèn)題,只能在不銹鋼中添加數(shù)量有限的氮。
    X5NiCrTi26-153.添加錳和銅會(huì)造成煉鋼過(guò)程中耐火生命減少和焊接的問(wèn)題。;
    X5NiCrTi26-15從這個(gè)等式中也可以看出:
    X5NiCrTi26-151.添加錳對(duì)于形成奧氏體并不非常有效,但是添加錳可以使多的氮溶解到不銹鋼中,而氮正是一種非常強(qiáng)的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中,正是用足夠的錳和氮來(lái)代替鎳形成的奧氏體結(jié)構(gòu),鎳的含量越低,所需要加入的錳和氮數(shù)量就越高。例如在201型不銹鋼中,只含有4. 5%的鎳,同時(shí)含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當(dāng)于7.5%的鎳,所以同樣可以形成奧氏體結(jié)構(gòu)。這也是200系列不銹鋼的形成原理。
    X5NiCrTi26-152.在不銹鋼中,有兩種相反的力量同時(shí)作用:鐵素體形成元素不斷形成鐵素體,奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。鍛件終的晶體結(jié)構(gòu)取決于兩類(lèi)添加元素的相對(duì)數(shù)量。鉻是一種鐵素體形成元素,所以鉻在不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。因?yàn)殍F和鉻都是鐵素體形成元素,所以400系列不銹鋼是鐵素體不銹鋼,具有磁性。
    X5NiCrTi26-153.在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過(guò)程中,隨著鎳成分增加,形成的奧氏體也會(huì)逐漸增加,直至所有的鐵素體結(jié)構(gòu)都被轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體結(jié)構(gòu),這樣就形成了300系列不銹鋼。



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