ER 630冷軋管厚壁直縫管

時間：2024-10-14

ER 630 鉻是奧氏體不銹鋼中zui主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會質(zhì)作用下，鉻促進了鋼的鈍化并使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。409L不銹鋼管具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等，奧氏體型不銹鋼中碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構。并且焊頭具有優(yōu)異的綜合性能。

17-4PH不銹鋼介紹

17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能加完善，可以達到高達1100-1300 mpa （160-190 ksi）的耐壓強度。這個等級不能用于高300 0C （572 0F）或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

17-4PH不銹鋼應用領域

海上平臺、機甲板、其他平臺

食品工業(yè)

紙漿及造紙業(yè)

航天（渦輪機葉片）

機械部件

核廢物桶

17-4PH不銹鋼標準

ASTM……A 693

……SA 693

AMS……5604

17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性

17-4PH合金的抗腐蝕能力于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。

如果存在應力腐蝕裂痕的風險，較高的熟化溫度高550°C （1022°F），The most好為590°C（1094°F）。

氯化物介質(zhì)中The most佳回火溫度為550°C-1022°F。

H2S介質(zhì)中The most佳回火溫度為590°C-1094°F。

這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。

它在石油、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。

17-4PH不銹鋼化學成分

C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
17-4PH不銹鋼機械性能
熱處理 YS 0.2% UTS
N/mm N/mm
Min. Typ. Min. Typ.
A 1070 1207 1170 1310
B 790 931 965 1034
熱處理 YS 0.2% UTS El%
ksi ksi
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17

17-4PH不銹鋼熱處理加工

熱成形

熱成形應在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻（低25°C）及熟化（在既定的溫度下）。

冷成形

冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行，條件限制比較嚴格。在冷加工后，通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化，抗應力腐蝕能力能得到增強。

加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態(tài)下進行）。

切割

熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質(zhì)部分，這個等級的切割程序要適當。切割后，要進行研磨以氧化層。

機械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。

焊接

17-4PH 合金可進行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗（有無裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進行SAW焊接。

由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。

一般來講，不需要進行預熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。經(jīng)過完整的熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會增強。

由于其自身的馬氏體結構特點，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應盡量避免氫的介入。

17-4PH 合金可以和同種的金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進行焊接。

如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性，也可以采用奧氏體金屬，之后也不必進行熱處理。

17-4PH不銹鋼機械加工

我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進行機械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速具或經(jīng)過潤滑的炭化來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格，我們還應考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。

ER 630但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。

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詞條說明
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