3J22性合金
軸尖用合金3J22絲材(YB/T5252-1993)
(1)允許偏差見表1。
表1合金絲材的直徑和允許偏差(mm)
直徑 允許偏差
0.5 A組 0
-O.015
B組 +O.003
-0.012
注:合金絲的圓度不得大于0.004mm.
(2)型號和化學(xué)成分見表2。
表2合金的型號和化學(xué)成分
合金
型號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
C Mn si P S Ni Cr Co M0 W Fe
≤
3J22 O.08~
O.15 1.80~
2.20 O.50 O.010 O.010 15.0~
17.0 18.O~
20.O 39.O~
41.O 3.00~
4.00 4.00~
5.00 余量
注:為改善合金性能,允許在合金中加入微量元素,但應(yīng)在質(zhì)量明書中注明加入量。
(3)用途適用于制做儀表軸尖用的高硬度、耐腐蝕、無磁性合金。
熱處理工藝分類如下: 整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能,切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性 整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
詞條
詞條說明
4J45 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T5235-1993(4J45) 產(chǎn)品介紹:4J45可伐合金(絲、管、帶、棒材)用于和相應(yīng)的軟玻璃,陶瓷進(jìn)行匹配封接。 規(guī)格:1.精密棒材:0.2-50mm (含六角及異型材) 2.冷軋帶材:0.2-4×≤300mm 3.冷拉絲材:0.1-10mm 4.冷拔管材:1-10mm×0.01-5mm 5.熱軋帶材:3-12mm*20-100mm 6.熱軋鍛材:8-200mm 鈦
1.4418 每種類型的不銹鋼管的熱處理可能會略有不同。射線缺陷不銹鋼管腐蝕原因在爐內(nèi)氣氛中局部存在差異,形成水垢會發(fā)生變化,這是造成酸度不均后的。不銹鋼板表面光潔,有較高的可塑性、韌性和機械強度,耐suan、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。和316區(qū)別現(xiàn)在常用的兩種不銹鋼304,316(或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408),316與304在化學(xué)成分上的主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般
GH4033(GH33)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T5245-1994產(chǎn)品介紹:GH4033(GH33)合金組織穩(wěn)定,時效傾向小,并易于鍛軋成材。產(chǎn)品主要用于、石油鉆探和紡織。 成分(%): C 0.03-0.08 | Cr 19-22 | Ni 余 | Al 0.6-1.0 | Ti 2.4-2.8 | Fe ≤4.0 |B ≤0.01 | Mn≤0.35 | Si≤0.65 | P≤0.015 | S≤
X5CRNICUNB17-4-4 明了快開式盲孔施工方法比重復(fù)三遍焊頭施工方法提高了工作效率,不僅減輕了工人的勞動強度,而且降低了成本。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻和鎳兩大類。不銹鋼沉淀硬化鋼17-4PH,1.4548,X5CRNICUNB17-4-4,AISI 630,UNS S17400,符合EN 10088-1,ASTM
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