UNS S31050割圓板量大可議價

時間：2024-05-28

UNS S31050割圓板UNS S31050量大可議價

UNS S31050 除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對涂層的硬化、強化作用；改善操作工藝性能。銅元素的作用：提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和。鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發(fā)生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網(wǎng)狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力鎳基精密合金。

相似牌號:UNS S31050、310MoLN；

1.4466牌號化學成分已針對尿素植物的特定用途進行了優(yōu)化。它是一種310L改性奧氏體不銹鋼，具有低碳，低硅和高氮添加量，以穩(wěn)定和強化奧氏體相。該合金特別設計用于改善包括剝離劑在內的尿素碳酸鹽環(huán)境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻，鉬和氮（PREN> 33），該等級還設計用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466牌號設計用于制造尿素單元或輔助產(chǎn)品（管道，配件......）的襯里內部。該等級可用于尿素剝離劑。

1.4466機械性能

抗拉強度：540-740N/mm2

屈服強度0.2％：≥250N/mm2

伸長％：≥35/30

硬度布氏硬度：≤240 HB

1.4466化學成分

⑴碳C：≤0.030，

⑵硅Si：≤0.40，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.030，

⑸liuS：≤0.015，

⑹鉻Cr：24.00～26.00，

⑺鎳Ni：21.00～23.00，

⑻鉬Mo：2.00~3.00，

⑼氮N：0.10~0.16，

⑽銅Cu：—，

⑾其它元素：—。

1.4466熱處理：

熱處理（1140°-1180°C - 2084-2156°F）和水淬。

1.4466腐蝕測試：

由于低碳水平，低硅水平和氮的互補添加，耐腐蝕性能得到增強。

根據(jù)ASTM A 262-C實踐，經(jīng)過5個48小時后，1.4466牌號的不同規(guī)格要求的典型zui大腐蝕為：

zui大一般腐蝕：1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時，zui大值在長的軋制方向上100微米的微裂紋深度。

1.4466han接：1.4435牌號可與大多數(shù)han接工藝han接：TIG，等離子，MIGhan接，以及SMAW，SAW或FCAW工藝。

由于其奧氏體顯微組織，該合金對熱裂現(xiàn)象敏感。應進行han接以獲得低鐵素體含量，無碳化物或氮化物沉淀，低硅含量以及無金屬間相沉淀。應考慮含錳量較高的產(chǎn)品。

UNS S31050 使用的主要高溫合金以鎳基或鈷基高溫合金為主。例如F100發(fā)動機選用Haynes 188鈷基高溫合金，F(xiàn)110，F(xiàn)404和F414發(fā)動機則選用Hastelloy X 鎳基高溫合金。但是隨著飛機推重比的提高，對燃燒筒材料提出了新的要求。四dai燃燒筒主要是鎳基高溫合金并涂覆陶瓷熱脹涂層，并且采用新的燃燒室結構，如F119和F135采用了浮動壁結構，而F136發(fā)動機采用了Lamilloy結構。到了五dai，多使用Lamilloy結構的高溫合金、耐高溫1482℃陶瓷復合材料和熱脹涂層。因此，為了適應航空發(fā)動機新的推重比的要求，全新材料基體和制備工藝的高溫合金急需研發(fā)出來[3]。

【化學成分性能作用】 1.1.鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． 1.2.鉻；能提高鋼的淬透性和，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． 1.3.釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性 1.4.鈦：能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在中，鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象． 1.5.硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

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詞條
詞條說明
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1.4732不銹鋼耐腐蝕程度
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