3J3批發(fā)精密合金

時間：2024-04-30

一、概述

3J3合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強化型高性合金。固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。經固溶或冷應變后時效處理，獲得高的力學性能和性性能。該類合金具有較高的強度、高的性模量，較小的性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J3是在3J1合金的基礎上，加入8%鉬的合金，具有高的耐熱性，使用溫度可提高到450℃。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.1 3J3材料型號 3J3(Ni36CrTiAlMo8)。

1.2 3J3相近型號 ЭИ53,36HXTЮM8()。

1.3 3J3材料的技術標準 3J3合金按企業(yè)標準或臨時技術協議供貨。

1.4 3J3化學成分見表1-2。

1.5 3J3熱處理制度見表1-3。

1.6 3J3品種規(guī)格與供應狀態(tài) 見表1-4。

1.7 3J3熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應爐熔煉或真空感應爐熔煉加真空自耗爐重熔。

1.8 3J3應用概況與特殊要求該類合金是20世紀60年代的老型號，國內生產與應用多年。主要用于制造各種航空用性敏感元件及耐或其他腐蝕介質的零件，如膜盒、膜片、波紋管、傳送桿、擋板和其他性結構件等。

二、3J3物理及化學性能

2.1 3J3熱性能

2.1.1 3J3線膨脹系數該組合金在固溶加時效狀態(tài)下，其平均線膨脹系數(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。

2.2 3J3密度冷應變加時效狀態(tài)合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。

2.3 3J3電性能在固溶＋時效狀態(tài)下ρ=1.0～1.2μΩ·m[3]。

2.4 3J3磁性能固溶加時效狀態(tài)的3J3合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。

2.5 3J3化學性能該類合金對和潤滑油等腐蝕介質，以及在海洋和熱帶氣候條件下，具有較好的耐腐蝕性[4，5]。

三、3J3力學性能

3.1 3J3技術標準規(guī)定的性能

3.1.1 3J3交貨狀態(tài)合金材的力學性能見表3-1。

3.1.2 3J3交貨狀態(tài)合金材經時效處理后的力學性能見表3-2。

3.2 3J3室溫及各種溫度下的力學性能不同狀態(tài)的合金室溫力學性能見表3-3。

3.3 3J3持久和蠕能

3.4 3J3性能

3.5 3J3性性能見表3-4。

四、3J3組織結構

4.1 3J3相變溫度合金在900℃以上（980～1150℃）固溶處理后，為單相奧氏體組織，在含鉬的3J3合金中除了奧氏相外，還有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或經冷應變后時效處理，約在500℃，從奧氏體中開始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強化相，600℃以上析出，650～750℃析出量達大值（含鉬的合金溫度偏上限）。在750℃以上析出相開始溶解，900℃以上溶解完畢。

4.2 3J3時間-溫度-組織轉變曲線

4.3 3J3合金組織結構使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。

五、3J3工藝性能與要求

5.1 3J3成形性能合金的熱應變溫度，3J3為1000～1150℃，進行鍛、軋等熱加工，其加工性能良好。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的性元件。

5.2 3J3焊接性能合金在固溶狀態(tài)下比在時效狀態(tài)下有好的焊接性能，可進行點焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，以及銅、銀基硬釬焊。在時效處理后，點焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進行低溫錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度過時效溫度，以免降低合金性能。

5.3 3J3零件熱處理工藝為防止合金表面，成品熱處理宜在真空或保護氣氛條件下進行。

    固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度900℃固溶

時，合金為兩相組織；過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和性性能。應根據時效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提化效果增強。含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續(xù)升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少性滯后和后時效有利[6]。

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詞條說明
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