InColoy 901鎳基鎳合金表面淬火硬度

    美國 InColoy 901鎳基沉淀硬化合金InColoy 901高溫合金 InColoy 901化學(xué)成分
    編號(hào):N09901
    化學(xué)成分:
    Cr:12.5
    Ni42.5
    Mo:6.0
    Ti:2.7
    Fe:36.2
    C:0.10 哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多,如選用單V型坡口,則坡口角度要在70°左右,采用較低的熱輸入量,通過焊后熱處理可以殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能,哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力,-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金,合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都過合金,這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕,能夠承受還原性和yang化性兩種環(huán)境條件的侵蝕。其中,著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼,這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性,在海水,曝氣,間隙和低速?zèng)_刷條件下(PI≥40)具有良好的耐點(diǎn)蝕性,并且具有好的抗應(yīng)力腐蝕性,是鎳基合金和鈦合金的替代材料。近開發(fā)的合金G-30焊接性能好,提高耐腐蝕能力,特別是對(duì)焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):UNSN06625,SB–443,ASTMB443,AMS5599,DIN/EN2.4856,配套焊材:焊條型號(hào)Alloy112。標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.11(ENiCrMo-3),焊絲型號(hào)Alloy625,標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.14(ERNiCrMo-3)規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產(chǎn)品目前主要應(yīng)用在石油,電力,環(huán)保,造紙,垃圾處理等。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金,鎳基高溫合金和鈷基高溫合金,按制備工藝可分為變形高溫合金,鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金,按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型,沉淀強(qiáng)化型,yang化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。 沉淀強(qiáng)化 通過時(shí)效處理,從過飽和固溶體中析出二相(γ’、γ"、碳化物等),以強(qiáng)化合金。γ‘相與基體相同,均為面心立方結(jié)構(gòu),點(diǎn)陣常數(shù)與基體相近,并與晶體共格,因此γ相在基體中能呈細(xì)小顆粒狀均勻析出,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),而產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物,A代表鎳、鈷,B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢,而鉻、鉬、鐵既可為A又可鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強(qiáng)化效應(yīng)可通過以下途徑得到加強(qiáng): 增加γ‘相的數(shù)量; 使γ’相與基體有適宜的錯(cuò)配度,以獲得共格畸變的強(qiáng)化效應(yīng); 加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能,以提高其抵抗位錯(cuò)切割的能力。 加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強(qiáng)度。γ"相為體心四方結(jié)構(gòu),其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯(cuò)配度較大,能引起較大程度的共格畸變,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。但過700℃,強(qiáng)化效應(yīng)便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相,而用碳化物強(qiáng)化。 晶界強(qiáng)化 在高溫下,合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。這是因?yàn)橄⊥猎啬軆艋Ы?,硼、鋯原子能晶界空位,降低蠕變過程中晶界擴(kuò)散速率,抑制晶界碳化物的集聚和促進(jìn)晶界二相球化。另外,鑄造合金中加適量的鉿,也能改善晶界的強(qiáng)度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界,提高塑性和強(qiáng)度。 氧化物彌散強(qiáng)化 通過粉末冶金方法,在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物,呈彌散分布狀態(tài),從而獲得顯著的強(qiáng)化效應(yīng)。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)定位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強(qiáng)化的。
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