25NC11結構鋼材料分析

    25NC11結構鋼材料分析

    25NC11 根據(jù)鋼種和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可采用yang氣吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣,鑄錠可采用連鑄或模鑄,鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制,鋼錠加熱時,應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應采取措施內(nèi)應力和白點,調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能,再經(jīng)zui后精加工才能進行氮化,氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工。

    25NC11 法國25NC11合金結構鋼 ENGINEERING STEELS 執(zhí)行標準:NF ●25NC11特性及應用: 25NC11特種鋼,法國NF ●25NC11化學成分: 碳C:0.22-0.30; 硅Si:0.10-0.40 錳Mn:0.35-0.60; 磷P:≤0.040; 硫S:≤0.035; 鉻Cr:0.60-0.90 鎳Ni:2.50-3.00

    25NC11 合金元素在結構鋼中的作用有三個方面:①增大鋼的淬透性,淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是良好綜合性能的主要參數(shù),除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用強,其次是Ni、Si、Cu,而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性,②影響鋼的回火過程,由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯,含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時,析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火),Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用,③影響鋼的強化和韌化,Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度;碳的強化作用顯著,此外,加入這些合金元素,一般都細化奧氏體晶粒,增加晶界的強化作用,影響鋼的韌性因素比較復雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,對回火脆性敏感;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對改善鋼的韌性有重要作用。

    調質結構鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,25NC11對于既定截mian尺寸的結構件,25NC11在調質處理(淬火加回火)時,25NC11如果沿截mian淬透,25NC11則力學性能良好,25NC11如果淬不透,25NC11顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,25NC11則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,25NC11回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,25NC11隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,25NC11例如,25NC1140Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,25NC11而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60~100mm,25NC11常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。


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