75Ni8結(jié)構(gòu)鋼材料有哪些應(yīng)用場景

時(shí)間：2024-04-11作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：12

75Ni8結(jié)構(gòu)鋼材料有哪些應(yīng)用場景

75Ni8 根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用yang氣吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣，鑄錠可采用連鑄或模鑄，鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制，鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)，調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)zui后精加工才能進(jìn)行氮化，氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

75Ni8
材料號：1.5634
牌號：75Ni8
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10083-3 : 2006   
●特性及應(yīng)用：
75Ni8材料，德國牌號特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.72 - 0.78
硅 Si：0.15 - 0.35
錳 Mn：0.3 - 0.5
鎳 Ni：1.8 - 2.1
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.025
鉻 Cr:≤ 0.15
鉬 Mo：≤0.1

75Ni8 合金結(jié)構(gòu)鋼，由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或ji細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和pi勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件，合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用：增大鋼的淬透性，淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是良好綜合性能的主要參數(shù)，除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu，而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

18CrNiMo7-6鋼模數(shù)為6齒塊在Aichelin可控氣氛多用爐，75Ni8隨齒輪零件一起進(jìn)行滲碳直接淬火，75Ni8滲碳溫度930℃，75Ni8強(qiáng)滲碳勢1.10%～1.20%，75Ni8強(qiáng)滲時(shí)間4.5h，75Ni8擴(kuò)散碳勢0.65%～0.75%，75Ni8擴(kuò)散時(shí)間2.5h，75Ni8降溫至830℃，75Ni8保溫0.5h直接在Ｇ油中淬火，75Ni8160～200℃低溫回火5h×2空冷，75Ni8清理拋丸，75Ni8滲碳直淬工藝曲線如圖1所示。 18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響 18CrNiMo7-6鋼模數(shù)為15.25齒塊在Aichelin可控井式爐滲碳，75Ni8強(qiáng)滲期碳勢1.10%～1.20%，75Ni8擴(kuò)散期碳勢0.65%～0.75%，75Ni8進(jìn)行不同時(shí)間滲碳后850℃出爐緩冷；然后在Aichelin可控氣氛多用爐加熱淬火，75Ni8加熱溫度820～850℃保溫5h后在Ｇ油中淬火，75Ni8160～200℃低溫回火5h×2空冷，75Ni8清理拋丸。滲碳淬火工藝曲線如圖2所示。


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