20NiCrMoS2-2結(jié)構(gòu)鋼材料的制造工藝

    20NiCrMoS2-2結(jié)構(gòu)鋼材料的制造工藝

    20NiCrMoS2-2 根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求,合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉,可采用yang氣吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣,鑄錠可采用連鑄或模鑄,鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制,鋼錠加熱時(shí),應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應(yīng)采取措施內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn),調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能,再經(jīng)zui后精加工才能進(jìn)行氮化,氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工。

    1.6526/20NiCrMoS2-2
    德國1.6526/20NiCrMoS2-2合金結(jié)構(gòu)鋼
    ENGINEERING STEELS執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN10084:2008


    ●1.6526/20NiCrMoS2-2特性及應(yīng)用:

    20NiCrMoS2-2材料,德國牌號(hào)特種鋼。
    ●1.6526/20NiCrMoS2-2化學(xué)成分:

    碳C:0.17-0.23
    硅Si:≤0.4
    錳Mn:0.65-0.95
    鎳Ni:0.4-0.7
    磷P:≤0.025
    硫S:0.02-0.04
    鉻Cr:0.35-0.7
    鉬Mo:0.15-0.251.6526/20NiCrMoS2-2

    20NiCrMoS2-2 3 防止緩冷裂紋措施:通過上述分析可知,產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物,使之性能惡化;二是滲層中發(fā)生不均勻相變,預(yù)防措施是:先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物,對(duì)于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼,滲碳時(shí)碳勢(shì)不能過高,尤其是到了擴(kuò)散期,一定要把碳勢(shì)降到0.9%C左右,并保持一定的時(shí)間,防止產(chǎn)生碳化物,另外,要避免中間層產(chǎn)生馬氏體,緩冷效果比較好時(shí),一般組織比較平衡,沒有不均勻相變,但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕,水分較大,使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋,如果冬天環(huán)境溫度比較低,工件裝爐量少,雖然是在冷卻井中,冷卻速度仍很快,也產(chǎn)生緩冷裂紋,1997年,某廠在為馬鋼棒材軋機(jī)配套生產(chǎn)初、中軋機(jī)減速機(jī)過程中,材質(zhì)為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產(chǎn)生裂紋,為了找出裂紋發(fā)生的原因,我們?cè)谥锌圃旱闹笇?dǎo)和幫助下進(jìn)行了分析探討。

    接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管,20NiCrMoS2-2因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,20NiCrMoS2-220#無縫鋼管,20NiCrMoS2-2因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成,20NiCrMoS2-2在制造方法上,20NiCrMoS2-2又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。 Q345B鋼管的分類方法Q345B是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服,20NiCrMoS2-2后mian的345就是指這種材質(zhì)的屈服值。Q345B鋼管即為16Mn鋼管,20NiCrMoS2-2是無縫鋼管產(chǎn)品中的一類。16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。現(xiàn)在的稱法為:Q345B。


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    詞條說明

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