42Cr4結構鋼材料行情 抗拉強度
42Cr4 按其化學成分的不同可分為 ①鎢鈷類(WC+Co)(合金代號為YG,對應于K類 )合金鈷含量越高,韌性越好,適于粗加工;鈷含量低,適于精加工, ②鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(合金代號為YT,對應于P類 )此類合金有較高的硬度和耐熱性,主要用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性材料, 合金中TiC含量高,則和耐熱性,但強度降低 → 粗加工一般選擇TiC含量少的牌號,精加工選擇TiC含量多的牌號,③鎢鈦鉭(鈮)鈷類鎢鈦鉭(鈮)鈷類(WC+TiC+TaC(Nb)+Co)(合金代號為YW,對應于M類)適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工,也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工,④碳化鈦基類(WC+TiC+Ni+Mo)合金代號YN,對應于P01類,用于精加工和半精加工,對于大長零件且加工精度較高的零件尤其適合,但不適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削,⑷細晶粒硬質合金 細晶粒硬質合金多用于YG類合金,它的硬度和較大,抗彎強度和沖擊韌度也,已接近,適合做小尺寸銑、鉆頭等,并可用于加工高硬度難加工材料。
德國42Cr4結構鋼的化學成分
C碳:0.30-0.37
Si硅:≤0.40
Mn錳: 0.60-0.90
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻:0.90-1.20
Ni鎳:--
Mo:0.15-0.20
B:-
N:-
● 結構鋼的熱加工、熱處理與力學性能
1. 熱加工溫度/℃:1050-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:680-720℃
B:正火:840-880℃
C:淬火:820-850℃,水 830-860,油
D:回火:540-680
E:表面硬化:820-850℃
3. 表面硬度HRC:54-60
4. 力學性能(熱處理后,≥)
尺寸/mm:≤16,16-40,40-100
抗拉強度MPa:980-1180 880-1080 780-930
屈服強度MPa:780 665 560
伸長率%:11 12 14
面收縮率%:40 45 50
沖擊功J:35 42 42
42Cr4 合金元素在結構鋼中的作用有三個方面:①增大鋼的淬透性,淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是良好綜合性能的主要參數,除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用強,其次是Ni、Si、Cu,而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性,②影響鋼的回火過程,由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯,含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時,析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等。
合金元素在結構鋼中的作用有三個方mian:增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時,42Cr4從表層起淬成馬氏體層的深度,42Cr4是良好綜合性能的主要參數。除Co外,42Cr4幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、SiN、B等都能提高鋼的淬透性,42Cr4其中Mn、Mo、Cr、B的作用強,42Cr4其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素Ti、Nb等,42Cr4只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,42Cr4因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,42Cr4一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,42Cr4從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,42Cr4即提高鋼的抗回火軟化能力,42Cr442Cr4Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素W、Mo等的鋼,42Cr4在500~600℃回火時,42Cr4析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4CMo2C、W2C等,42Cr4代替部分較粗大的合金滲碳體,42Cr4使鋼的強度不再下降反而升高,42Cr4即出現二次硬化(見回火)。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;MoNb等碳化物形成元素,42Cr4既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度;碳的強化作用顯著。此外,42Cr4加入這些合金元素,42Cr4一般都細化奧氏體晶粒,42Cr4增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜,42Cr4Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,42Cr4對回火脆性敏感;降S含量,42Cr4提高鋼的純凈度,42Cr4對改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強化)。合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表mian硬化結構鋼。
詞條
詞條說明
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