18CrMoS4結(jié)構(gòu)鋼具有良好的耐腐性和機(jī)械性能

時(shí)間：2024-04-10作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

18CrMoS4結(jié)構(gòu)鋼具有良好的耐腐性和機(jī)械性能

18CrMoS4 即先把軸承零件加熱到Ac1～Accm溫度之間保溫一段時(shí)間，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力足夠的淬火介質(zhì)(油或鹽浴)中，使工件內(nèi)奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，后繼續(xù)冷卻到馬氏體(Ms)點(diǎn)以下一定溫度，熱處理學(xué)者研究了貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火工藝使工件內(nèi)其余的奧氏體大部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火后的組織為下貝氏體，同開(kāi)發(fā)的ming純凈軸承鋼已經(jīng)結(jié)題，建立了服役性能與軸承鋼組織的模型，好地指導(dǎo)和優(yōu)化了當(dāng)前的生產(chǎn)和制造工藝，并在此基礎(chǔ)上形成了長(zhǎng)接觸疲勞壽ming軸承鋼的生產(chǎn)技術(shù)，正是憑借研發(fā)實(shí)力和不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，興澄特鋼經(jīng)歷了“普轉(zhuǎn)優(yōu)”“優(yōu)轉(zhuǎn)特”“特轉(zhuǎn)精”的不斷升級(jí)。

18CrMoS4
材料號(hào)：1.7244
牌號(hào)：18CrMoS4
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10084 : 2008   
●特性及應(yīng)用：
18CrMoS4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.15 - 0.21
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.6 - 0.9
磷 P：≤ 0.025
硫 S：0.02 - 0.04
鉻 Cr：0.9 - 1.2
鉬 Mo：0.15 - 0.25

18CrMoS4 A級(jí)鋼應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，其他質(zhì)量級(jí)別鋼，如供方能保彎曲試驗(yàn)符合規(guī)定要求，可不作檢驗(yàn)，（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨，要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者，按不熱處理交貨，如用于高強(qiáng)度螺栓的45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼需經(jīng)熱處理，強(qiáng)度較高，對(duì)塑性和韌性又無(wú)顯著影響，選擇鋼材時(shí)考慮的因素有：1）結(jié)構(gòu)的重要性重型工業(yè)結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)、高層或高層的民用結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物等重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮選用質(zhì)量好的鋼材，對(duì)一般工業(yè)與民用結(jié)構(gòu)，可按工作性質(zhì)分別選用普通質(zhì)量的鋼材，2）荷載情況直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)烈地震區(qū)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用綜合性能好的鋼材；一般承受靜力荷載的結(jié)構(gòu)則可選用較低的Q235鋼，3）連接方法焊接過(guò)程會(huì)產(chǎn)生焊接變形、焊接應(yīng)力以及其他焊接缺陷，存在導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或脆性斷裂的危險(xiǎn)。

18CrMoS4 【鋼板知識(shí)】
18CrMoS4 厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領(lǐng)域的特種鋼板。而鋼板厚度過(guò)80mm以后，由于壓縮比的問(wèn)題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。
18CrMoS4 軋制方面應(yīng)注意：
18CrMoS4 厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氣，保內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對(duì)其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
18CrMoS4 一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時(shí)，軋件表面與溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
18CrMoS4 低速大壓下工藝能夠使厚板部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制厚板時(shí)，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的





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