37Cr4結(jié)構(gòu)鋼的環(huán)保性和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

時(shí)間：2024-04-09作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：12

37Cr4結(jié)構(gòu)鋼的環(huán)保性和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

37Cr4 什么是電化學(xué)腐蝕呢，從宏觀上看，由兩種不同電位的材料，構(gòu)成腐蝕的陽(yáng)ji和陰ji對(duì)時(shí)，在四周電解質(zhì)的作用下，電位高的陽(yáng)ji成為xisheng者，而電位相對(duì)較低的陰ji得到了保護(hù)，鏈條品種：A系列傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈，普通材質(zhì)（指常規(guī)材料），不銹鋼，全合金鋼，其他材質(zhì)，短節(jié)距精密滾子輸送鏈直立附板，加長(zhǎng)銷軸，其他形式附件，制造承受載荷的工程結(jié)構(gòu)所用的鋼，也稱結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)這類鋼性能的要求主要是有足夠的強(qiáng)度，以保在使用過程中不產(chǎn)生yongjiu變形和破壞，另外，這類鋼在使用過程中常需要切割、彎曲、鉚接和焊接，因此還要求有良好的成形性和可焊性。

37Cr4
材料號(hào)：1.7034
牌號(hào)：37Cr4
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10083-3 : 2006   
●特性及應(yīng)用：
37Cr4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.34 - 0.41
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.6 - 0.9
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
鉻 Cr：0.9 - 1.2

37Cr4 合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用：影響鋼的強(qiáng)化和韌化，Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用顯著，此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用，影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用，調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。

試驗(yàn)：滲碳淬火后滲碳層組織見圖37Cr4為馬氏體和少量殘留奧氏體，37Cr4硬化層深度為550HV1＝，37Cr4強(qiáng)力噴丸前表mian硬度59～60HRC，37Cr4強(qiáng)力噴丸后表mian硬度60～61HRC，37Cr4齒根表mian應(yīng)力為－601MPa，37Cr4見從表1數(shù)據(jù)可知，37Cr418CrNiMo7-6鋼6模數(shù)齒塊經(jīng)滲碳直接淬火低溫回火，37Cr4強(qiáng)力噴丸后，37Cr4硬度提高了1～2HRC。 18CrNiMo7-6鋼模數(shù)為15.25齒塊在Aichelin可控井式爐與齒輪零件一起進(jìn)行滲碳，37Cr4滲碳溫度930℃，37Cr4強(qiáng)滲碳勢(shì)1.10%～1.20%，37Cr4強(qiáng)滲時(shí)間H1分別為20h、28h、40h，37Cr4擴(kuò)散碳勢(shì)0.65%～0.75%，37Cr4擴(kuò)散時(shí)間H2分別為7h、9h、16h，37Cr4然后降溫至850℃入緩冷爐，37Cr4溫度降至600℃以下出爐空冷。在Aichelin可控氣氛多用爐進(jìn)行加熱淬火，37Cr4加熱溫度為820～850℃，37Cr4保溫5h入光亮淬火油淬火，37Cr4160～200℃低溫回火5h×2空冷，37Cr4清理拋丸，37Cr4在KXS-226P數(shù)控噴丸機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，37Cr4噴丸強(qiáng)度為阿爾門A試片弧高值0.4～，37Cr4表mian覆蓋率為200%。 試驗(yàn)：滲碳淬火后滲碳層組織見圖37Cr4為馬氏體和少量殘留奧氏體，37Cr4硬化層深度，37Cr4強(qiáng)力噴丸前表mian硬度、強(qiáng)力噴丸后表mian硬度，37Cr4表mian應(yīng)力等見從表2數(shù)據(jù)可知，37Cr418CrNiMo7-6鋼，37Cr415.25模數(shù)齒塊經(jīng)滲碳緩冷，37Cr4加熱淬火，37Cr4低溫回火，37Cr4強(qiáng)力噴丸后，37Cr4硬度提高了2～3HRC，37Cr4硬化層深度在550HV1為、、強(qiáng)力噴丸后齒根表mian壓應(yīng)力為、-722MPa、。 18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對(duì)不同硬化層深度齒輪的性能影響：從表1和表2數(shù)據(jù)可知，37Cr418CrNiMo7-6鋼經(jīng)滲碳淬火低溫回火后，37Cr4模數(shù)為6齒塊，37Cr4硬層深度550HV1＝和模數(shù)為15.25齒塊，37Cr4硬化層深度為550HV1分別為、、，37Cr4在相同強(qiáng)力噴丸參數(shù)下噴丸，37Cr4齒根表mian應(yīng)力為壓應(yīng)力，37Cr4且壓應(yīng)力值不同。m＝6齒塊550HV1＝，37Cr4齒根表mian壓應(yīng)力為-601MPa，37Cr4m＝15.25齒塊，37Cr4550HV1＝，37Cr4齒根表mian壓應(yīng)力為，37Cr4550HV1＝，37Cr4齒根表mian壓應(yīng)力為-722MPa，37Cr4550HV1＝，37Cr4齒根表mian壓應(yīng)力為。模數(shù)為m＝font color="#ff0000">37Cr4硬化層深度550HV1分別為、、，37Cr4三種齒塊在相同強(qiáng)力噴丸參數(shù)下噴丸，37Cr4其齒根表mian壓應(yīng)力值比較接近。從表1和表2還可知，37Cr418CrNiMo7-6鋼，37Cr4模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，37Cr4硬度層深度550HV1＝，37Cr4齒硬度為59～60HRC，37Cr4強(qiáng)力噴丸后齒硬度為60～61HRC，37Cr4模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，37Cr4硬化層深度為550HV1分別為、、，37Cr4齒硬度為59～60HRC，37Cr4強(qiáng)力噴丸后齒硬度均為61～62HRC。模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，37Cr4硬化層深度為550HV1分別為、、強(qiáng)力噴丸后，37Cr4齒硬度比模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，37Cr4硬度層深度550HV1＝的齒硬度高1HRC。


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