CPMREX76高速鋼是什么標準

時間：2024-04-02作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：6

CPMREX76 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內(nèi)學者也作了一定工作。

CPM REX 76
CPMREX76粉末高速鋼
 Crucible熔爐斯伯CPM系列粉末冶金高速鋼

CPM REX 76
材質(zhì)特性
此種鋼材含有高碳、釩及鈷，具與優(yōu)異的熱間硬度。可熱處理至Rc70。由于具有高硬度、細晶粒及均勻分布的碳化物使其做為特殊用途之具時，越AISI M40系列高速鋼的加工能力。在需要需要熱間硬度、高及良好韌性的場合，此種鋼材是The most佳的選擇。

應(yīng)用
絞碎
嵌入式具
端銑
擠型嵌入模
型
車
拉
鉸
鋸片
沖頭及沖模

化學成分(平均值%)
C Mn Si Cr V W Mo Co S
1.50 0.30 0.30 3.75 3.10 9.75 5.25 8.5 0.07
鍛造
將鋼材緩慢,單價多少,且均勻加熱至1105-1135℃，保溫使其內(nèi)外溫度一致，再執(zhí)行鍛造。溫度低925℃，需回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應(yīng)置于石灰或爐內(nèi)緩慢冷卻。
退火
就退火而言，將鋼材均勻加熱至870℃，保溫2小時，然后以不過每小時14℃的冷卻速度，于爐內(nèi)徐冷至540℃以下，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火后的硬度是BHN285-311。若希望鋼材的硬化組, ,織是具有微細的晶粒，則可以于鍛造后執(zhí)行"回退火"處理。"回退火, ,"的條件是在較低溫775-815℃，保溫20小時。
硬化處理

CPMREX76 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫qing化、dan化、硫dan共滲等。

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