Alloy 201鎳合金圓鋼鋼板元素

時(shí)間：2024-03-06

Alloy 201 / 2.4068

Alloy 201具有出色的耐酸性和耐堿性腐蝕性介質(zhì)，耐腐蝕。Alloy 201在很寬的溫度范圍內(nèi)提供良好的機(jī)械性能，磁性和磁致伸縮性以及有用的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。

材料數(shù)據(jù)表

材料名稱 2.4066 / 2.4068

合金 Alloy 201

EN材料符號(hào) -

UNS N 02201

商標(biāo) 鎳99.2 / LC鎳99.2

Alloy 201的主要應(yīng)用領(lǐng)域

Alloy 201通常用于工業(yè)，但它也適用于高達(dá)600°C的廢水容器和高達(dá)450°C的***蒸發(fā)器。Alloy 201也經(jīng)常用于容器中以生產(chǎn)面粉，yan酸或***單體。

Alloy 201的化學(xué)成分：

Ni% C% Si% Mn% Fe% S% Ti% Cu% Mg%

99,00 0,02 0,2 0,35 0,04 0,01 0,1 0,25 0,15

Alloy 201的特性：

溫度范圍濕腐蝕材料

密度 8.9g/cm3

熔化范圍 1435-1445℃

金屬（焊接2.4066 / 2.4068）

2.4155,2.4620,2.4806，

覆蓋電2.4156

交貨規(guī)格：

板材和板材：庫存3 - 10毫米實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)熔覆電流過大或熔覆速度過小時(shí),熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時(shí)熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和都是先增加后降低,在C含量為5%時(shí),熔覆層的硬度和能相對(duì)較好,涂層的耐蝕性相對(duì)較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時(shí),涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量過5%時(shí),熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢(shì)不明顯,耐蝕性降低。耐蝕性能該合金在氣、、、酸以及它們的派生物中有的耐蝕性。同時(shí)在海水中比銅基合金具耐蝕性。 ▲ 酸介質(zhì)：M400 在濃度小于 85%的中都是耐蝕的。M400 是可酸中為數(shù)少的重要材料之一。 ▲ 水腐蝕：M400 合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于 0.25mm/a. ▲ 高溫腐蝕：M400 在空氣中連續(xù)工作的高溫度一般在 600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于 0.026mm/a. ▲ ：由于蒙乃爾 400 合金鎳含量高，故可耐 585℃以下無水和化條件下的腐蝕。耐蝕合金型號(hào) GBn 271-88 本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐蝕合金產(chǎn)號(hào)的命名和化學(xué)成分的一般規(guī)定。 1 分類 1．1 根據(jù)合金的基本成型方式，將合金分類變形耐蝕合金的鑄造耐蝕合金。 1．2 根據(jù)合金的基本組成元素，將合金分為鐵鎳基和鎳基合金，鐵鎳基合金含鎳 30％～50％且鎳加鐵不小于 60％。鎳基合金含鎳不小于 50％。 1．3 根據(jù)合金的主要強(qiáng)化特征，將合金分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效硬化型合金。
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詞條
詞條說明
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