2H17N2A特性及用途:
2H17N2A是用于熱處理的馬氏體不銹鋼,顯示出高機(jī)械性能,同時(shí)具有非常好的耐腐蝕性。
與含有約13%鉻(0H13-4H13)的鋼相比,2H17N2A由于少量的鎳添加和組合物中鉻含量的增加而保持了好的耐腐蝕性。2H17N2A用于航空,船舶,,,造紙和工業(yè)中,用于泵的特別裝載部件,螺釘,螺母,裝置的閥門部件,軸,套筒或錠子的生產(chǎn)。H17N2A鋼是用于制造零件的特殊等級(jí)。
2H17N2A化學(xué)成分:
碳 C:0.17~0.25
硅 Si:≤0.80
錳 Mn:≤0.80
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:16.00~18.00
鉬 Mo:—
鎳 Ni:1.50~2.50
釩 V:—
2H17N2A鋼顯示出對(duì),磷酸,低濃度的jia酸和yi酸,海水和大多數(shù)***的耐受性。
此外,等級(jí)不屬于適合焊接的組 - 在連接材料的情況下,建議進(jìn)行額外的熱改進(jìn),以保持足夠的抗晶間腐蝕性。
2H17N2鋼的一般力學(xué)性能:
拉伸強(qiáng)度,R m:> 880MPa
屈服點(diǎn),Re:> 690 MPa
伸長(zhǎng)率,A:> 12%
硬度,HB:<248
2H17N2的熱處理和塑化處理
軋制和鍛造溫度為1150 - 900℃
軟化退火
退火溫度為620-660℃,爐內(nèi)冷卻
熱處理
在1070-1100℃硬化并在油中冷卻
在650-740℃回火,在空氣中冷卻
外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);3.尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定。對(duì)于承受較高沖韌的模具,可采用520度高溫回火,回火后硬度為HRC55~57。二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度,由于淬火后鋼中存在大量。所以硬度較低(HRC42~45)。通過多次(3~5次)高溫回火,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。.根據(jù)用途不同分供應(yīng):a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。安賽樂米塔爾努力將其技術(shù)充分地運(yùn)用在的資源利用(節(jié)能/節(jié)水)和環(huán)保領(lǐng)。
詞條
詞條說明
GH4141 高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗yang化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按***備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和fen末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、yang化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于***造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒
GH2026(GH26)R26沉淀硬化型變形高溫合金GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長(zhǎng)期使用溫度范圍540℃-570℃,高使用溫度可達(dá)677℃,合金加入鉻、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入高鈦、低鋁元素形成γ'時(shí)效強(qiáng)化相,同時(shí)鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低,促使γ'相析出量增加,從而提高γ'的熱穩(wěn)定性,降低γ'相的堆垛層錯(cuò)能。合金的綜合性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松馳性能
GH199對(duì)應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn) 彈簧絲
GH4199(GH199)沉淀硬化型變形高溫合金GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鋁、鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相,加入硼、鎂元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金具有較高的強(qiáng)度、良好的抗yang化性能和焊接性能,合金的綜合性能良好,900℃的抗拉強(qiáng)度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用溫度高的合金之一。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板
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