UNS N08810鎳合金用途厚板絲材

時間：2023-12-18

UNS N08810力學(xué)性能標準

耐熱合金若在高溫下使用，材料的高溫強度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性，而鉻、硅、鋁等有助于提高材料的耐氧化性。耐熱不銹鋼是在不銹鋼中添加了上述元素而制成的。此外，在高溫下使用時，有時還要考慮蠕變強度、熱機械疲勞。該系列產(chǎn)品可用于熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構(gòu)件等

N08810鎳合金(UNS N08810/W.Nr.1.4958)
N08810 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳鉻鐵碳錳硅銅硫鋁鈦
800  30 19 0.15 0.15
35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800H  30 19 0.05 0.15 0.15
35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800HT  30 19 0.06 0.15 0.15
35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
鋁+鈦為0.85-1.20
N08810 的物理性能:
密度 8.0 g/cm3
熔點 1350-1400 ℃
N08810 在常溫下合金的機械性能的值:
合金抗拉強度
Rm N/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
800 500 210 35
800H 450 180 35
800H合金具有以下特性：
1.在高達500℃的高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
3.很好的加工性
N08810 的金相結(jié)構(gòu):
800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保了細晶結(jié)構(gòu)。
N08810 的耐腐蝕性:
800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、酸腐蝕性，但是在LIU酸和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在yang化性和非yang化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二yang化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
N08810 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
1.冷凝器——耐腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能
對于應(yīng)用于高達500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

實驗表明:當熔覆電流過大或熔覆過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆,可有效細化熔覆層的顯微組織;當熔覆電流為180A,熔覆為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細化和二相均勻分布,當B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面和耐蝕性能好,當B4C含量過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。

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詞條
詞條說明
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