GH4141冷拔軋無縫鋼管屈服點

時間：2023-11-21

GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以時效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強化相，使用溫度在980℃以下。
合金在650℃~900℃范圍內(nèi)具有較高的拉伸、持久和變強度、蠕變強度、抗屈度和性能以及良好的抗氧化性能，是980以下要求使用力學性能較高的板材合金之一。合金的機加工性能良好，使用于制作870℃以下要求強度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和發(fā)動機用渦、導向葉片、燃燒室板材承力件、渦輪轉(zhuǎn)子、導向器、緊固件和高溫簧等部件。
上海威勵金屬主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、板帶材、絲材、盤鍛件和環(huán)形件等。
GH4141高溫合金已用于制作航空發(fā)動機的燃燒室內(nèi)套壁前段和后段、高壓渦輪外環(huán)支撐環(huán)和固定環(huán)、高壓導向器外環(huán)和內(nèi)環(huán)支撐環(huán)、封嚴支撐環(huán)后安裝邊、燃燒室后殼體、嚴封片和緊固件等，以及發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)子等零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
由于該合金中鋁、鈦和鉬元素含量較高，鍛錠鍛造開坯比較困難，但開坯后塑性較好，合金經(jīng)退火后可進行冷沖壓和旋壓成形，合金可以采用熔焊進行焊接，焊前應進行過時效處理、或在焊前控制固溶處理后的冷卻速度方法，避免熔焊時產(chǎn)生應變時效裂紋。
GH4141高溫合金化學成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr S Mn Si P Cu Pb Bi Sn AS Sb
小 0.06 18.00 10.00 9.00 1.40 3.00 0.003
大 0.12 20.00 余 12.00 10.50 1.80 3.50 5.00 0.010 0.070 0.015 0.50 0.50 0.015 0.500 0.0010 0.0001 0.0012 0.0025 0.0025
GH4141高溫合金熱處理制度
應用領域品種熱處理
航空鍛制棒制度Ⅰ：1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×1h/AC
制度Ⅱ: 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC, ≥30HRC
航空熱軋棒、冷拉棒、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC
航空冷軋板和帶材 (供應狀態(tài)) 1080℃±15℃/AC或快冷+760℃±8℃×16h/AC，固溶在保護氣氛中進行，保溫時間根據(jù)產(chǎn)品的厚度確定
航空熱軋棒 1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d70mm~90mm棒材
1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d≤70 mm棒材
航空模鍛件制度Ⅰ:1080℃×4 h /OQ+760℃×16h/AC
制度Ⅱ:1065℃×4 h /AC+760℃×16h/AC
板材制度Ⅰ:1180℃×0.5 h /AC+900℃×4h/AC 制造過程？初步流程： ——熱加工（1150℃～900℃后水淬） ——冷加工（退火態(tài)） ——酸洗（先用細晶方式進行打磨后鹽浴預處理做酸洗前準備）加工流程： ——機加工（低速重） ——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據(jù)性能所做的分類？ ——高溫合金因其在高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名。 ——耐蝕合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)；**的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無機酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于化物引起的應力腐蝕開裂而得名。 ——變形合金得名于可以進行熱、冷變形加工。 ——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。都在哪個領域使用呢？ ——飛機制造領域 ——航天航空領域 ——**領域 ——海洋工程離岸平臺管道 ——核熱電廠的煙氣脫硫 ——設備和部件即將應用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式？ ——固溶強化（強化基體的目的） ——沉淀強化（通過時效處理以強化合金為目的） ——晶界強化（只為改善晶界的強度和塑性） ——氧化物彌散強化（通過粉末冶金方法的強化效應）
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詞條
詞條說明
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