GH4093材料型號GH4093。
GH4093相近型號Nimonic93(英國),NCK2OTA(法國)。
GH4093化學成分
C Cr Ni Co Al Ti Fe B Mn Si P S Cu Pb
≤0.13 18.0~21.0 余量 15.0~21.0 1.0~2.0 2.0~3.0 ≤1.00 ≤0.02 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.20 ≤0.0025
注:B按計算量加入,允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
GH4093熱處理制度1050~1080℃,8h,空冷+710℃±10℃,16h,空冷。
GH4093品種規(guī)格與供應狀態(tài)可以供應d20~22mm熱軋棒材,δ0.4~4mm板材,d120mm以下鍛材和鍛件,板材為固溶狀態(tài)交貨,其它品種均為鍛態(tài)和軋制狀態(tài)交貨。
GH4093熔煉與鑄造工藝真空感應熔煉+真空電弧或電渣重熔工藝。
GH4093熔化溫度范圍1~1390℃。
GH4093密度ρ=8.19g/cm3。
GH4093磁性能合金無磁性。
GH4093應用概況與特殊要求該合金制造的航空發(fā)動機零部件,在英國及法國有所采用,國內用其制造自由渦輪、墊片、墊圈、鎖片等。
1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,性急劇降低,影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強度的嚴重下降。
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詞條
詞條說明
F51 這反映在冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較低。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。深度小于或等于0.5mm,冷拔(軋制)不銹鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度小于或等于0.3mm。另外,不銹鋼焊管可以保100%的回收率。這可以導致減小的截面厚度,從而減小重量。進入21世紀,我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)高速增長。馬氏體不銹鋼對裂紋敏感。由于904L不銹鋼的高韌性,因此在切削過程中與具材料具有很強的親和。例
X20CrMoWV121不銹鋼材料名稱:耐高溫鋼材料號:1.4935牌號:X20CrMoWV121標準號:DIN ●特性及應用:X20CrMoWV121鋼德國DIN標準耐高溫鋼?!窕瘜W成分:碳 C:0.17~0.25硅 Si:0.10~0.50錳 Mn:0.30~0.80磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030鈷 Co:—鉻 Cr:11.0~12.5鉬 Mo:0.80~1.20鎳 Ni:0.30~
NiCr20Ti高溫合金 韌度降低。 ?由于難以避免氣體雜質污染所引起的焊接接頭脆化,在進行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求。采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法,NiCr20Ti高溫合金標準:2.4630化學成分:C:0.08-0.15? Si:≤1.00 Mn:≤1.00 P0.030 S:0.020 Cr:18.0-21.0 Ti:0.20-0.60 Co
TP1脫氧銅 在海水,淡水和蒸氣中具有高的耐蝕性,但可切削性較差,化學成份銅Cu:余量鎳+鈷NiCo:29.0-32.0錫Sn:≤0.03鋅Zn:≤0.3鉛Pb:≤0.02磷P:≤0.006鐵Fe:0.5-1.0錳Mn:0.5-1.2硅Si:≤0.15硫S:≤0.01碳C:≤0.05注:≤0.7(雜質)性能:抗拉。C7163白銅|C7163白銅材料名稱:鐵白銅帶材(硬,≥0.3mm)牌C7163標
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