GH2903抗點(diǎn)腐蝕能力鍛環(huán)件

時(shí)間：2023-11-21

GH2903(GH903)沉淀硬化型變形高溫合金/Incoloy 903
GH2903是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，其特點(diǎn)是在較寬的溫度范圍內(nèi)具有低的熱膨脹系數(shù)和幾乎恒定的性模量，使用溫度在650℃以下，合金具有較高的強(qiáng)度、良好的抗冷熱性能、焊接性能以及抗高壓脆等能力。該合金是一種較為理想的實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)間隙控制技術(shù)的材料，可提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率，并降低油耗。適用于制造航空、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)匣、封嚴(yán)圈等部件。主要產(chǎn)品有熱軋棒材和鍛件棒材、環(huán)件。
合金已用于制作航空和發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)匣、渦輪外環(huán)、導(dǎo)向器內(nèi)外環(huán)以及封嚴(yán)環(huán)等部件，并廣泛應(yīng)用于精密電子儀器、儀表等領(lǐng)域。
合金需采用溫加工強(qiáng)藝以獲得高的強(qiáng)度。由于合金中不含鉻元素，在較高溫度使用時(shí)需采用保護(hù)涂層。合金有應(yīng)力加速晶界yang化脆化傾向，導(dǎo)致高溫缺口持久性能降低。
元素 C Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn
小 14.0 36.0 0.7 1.35 Bal 2.7 0.005
大 0.05 17.0 39.0 1.15 1.75 3.5 0.01 0.015 0.015 0.2 0.2
熱處理制度
840℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷+720℃保溫8小時(shí)以每小時(shí)55℃降溫至620℃保溫8小時(shí)，空冷，HBS 415-341
密度：8.23 【鋼廠】新鋼鐵（新日鐵NSSC）川崎制鐵（川鐵Kaw*i Heavy Industries）住友金屬工業(yè)（住金Sumitomo Metal Industries）鋼管株式會(huì)社(NKK) 神戶(hù)制鋼所（神鋼KOBELCO）日新制鋼株式會(huì)社（日新制鋼NISSHIN STEEL）冶金（YAKIN）大同（DAIDO）日立（HITACHI）【美國(guó)鋼廠】美國(guó)鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵阿塞洛米塔爾鋼鐵集團(tuán)（Arcelor Mittal）美國(guó)冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI 美國(guó)SMC公司美國(guó)哈氏合金(HAYNES) 美國(guó)Crucible熔爐斯伯美國(guó)芬可樂(lè)（FINKL）美國(guó)肯納KENNAMETA 【德國(guó)鋼廠】德國(guó)蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）德國(guó)布德魯斯(Buderus) 德國(guó)撒斯特(Saarstahl) 德國(guó)葛利茲德國(guó)舒馬赫德國(guó)蒂森克虜伯VDM 【其他鋼廠】瑞典山特維克（Sandvik）瑞典阿維斯塔（AVESTA）瑞典一勝百ASSAB 奧托坤普（OUTOKUMPU）奧地利百祿
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專(zhuān)注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

詞條
詞條說(shuō)明
GH2130鍛件鍛件牌號(hào)
GH2130高溫合金 ISGH21300化學(xué)成分：C：≤0.08 Cr：12.00-16.00 Ni35.00-40.00 W1.40-2.20 Ti：2.40-3.20 Fe：余量 Si：≤0.60 Mn：≤0.50 P≤0.015 S：≤0.015 B:0.020 Ce：0.020性能：有良好的熱加工塑性，在800℃以下長(zhǎng)期使用期組織和性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度相當(dāng)于GH4037用途：用于800℃以下
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Hastelloy B2 鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見(jiàn)表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。[圖片表]Hastelloy B2型號(hào): Hastelloy B2碳 C: ≤0.02硅 Si: ≤0.10錳 Mn: 1鉻 C
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