GH4500化學(xué)成分要求 熔化較

    GH4500(GH500)沉淀硬化型變形高溫合金/Udimet500
    GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于870℃。短時使用可達(dá)980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強(qiáng)化相,并加入鈷、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金具有較好的高溫強(qiáng)度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能,適于制作燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件,以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃?xì)鉁u輪葉片,主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
    合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)Ⅰ、Ⅱ渦pan、自由渦pan、迷宮軸和篦齒封嚴(yán)環(huán)等零件,批產(chǎn)和使用情況良好,相近型號在國外應(yīng)用廣泛,主要用于制造航空發(fā)動機(jī)工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,以及燃?xì)馄啓C(jī)葉片。
    合金采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接,使用本合金焊絲,經(jīng)熱處理后焊縫強(qiáng)度比基體材料低,為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,;零件表面可采用滲Al保護(hù),合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應(yīng)力時效后,析出少量σ相。
    摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022,見表
    元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
    小  18.00  15.00 3.00 2.75 2.75  0.003         
    大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
    1.1.遼新7-0022規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。
    熱處理制度
    摘自HB/Z140和文獻(xiàn)[8],棒材和盤件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
    1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
    GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
    GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動機(jī)渦pan、壓氣機(jī)盤等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件。
    合金已用于制作發(fā)動機(jī)渦pan、壓氣機(jī)盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等,已用于制作艦用燃?xì)廨啓C(jī)大規(guī)格渦pan等零件,批產(chǎn)和使用情況良好。
    合金經(jīng)650℃~750℃,100h~1000h長期時效后,組織和性能穩(wěn)定,無有害相析出。
    摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,見表
    元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
    小  13.00  2.80 1.30 2.35  1.80              
    大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
    1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規(guī)定的雜質(zhì)元素
    熱處理制度
    摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
    A航空用鍛件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC;
    B航空用盤形鍛件,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
    C航空用緊固件棒材,(1110~1130)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
    D燃?xì)廨啓C(jī)用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件,
    制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC;
    制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。 方鋼:其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。 圓鋼:其規(guī)格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼,成盤交貨,故稱盤條。由于斷面小、長度大,也稱線材。 扁鋼:其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm,厚度為,4~60mm。 鋼:有等邊與不等邊鋼之分,等邊鋼每側(cè)腿長20~250mm,相應(yīng)稱為No.2~ No.25鋼。不等邊鋼的兩側(cè)邊長為25、16~250、160mm,相應(yīng)稱為No.2.5、1.6~ No.25、16不等邊鋼。 工字鋼:有標(biāo)準(zhǔn)工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼腰的高度為100~600mm,相應(yīng)稱為0~ No.60工字鋼。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm,相應(yīng)稱0~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm,相應(yīng)稱No.8~ 20寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行,也稱H型鋼。 槽鋼:標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的腰高為50~450mm,相應(yīng)稱No.5~ No.45槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。 鋼軌:各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk、m為礦山用軌,38~75gk、m為鐵路用重軌,80~120gk、m為吊車用起重機(jī)軌。 鋼管:空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復(fù)雜的異型鋼管‘。按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管與有縫鋼管(又稱焊接鋼管)兩大類。
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