GH696薄壁管化學(xué)成分什么區(qū)別

時間：2023-09-11作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：12

GH696 在鎳合金fen末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金fen末，所謂自熔性合金fen末亦稱低共熔 合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列fen末材料，常用的鎳基自熔性合金fen末有Ni-B-Si合金fen末、Ni-Cr-B-Si合金fen末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金fen末、高鉻鉬鎳基自熔性合金fen末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金fen末、高銅自熔性合金fen末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金fen末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點(diǎn)

[圖片**表]

GH2696(GH696)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2696是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度在650℃以下，短時使用溫度可達(dá)750℃。合金具有較高的屈服強(qiáng)度、持久和蠕變強(qiáng)度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃?xì)飧g性能和加工塑性。適合于制造在650℃以下長期工作的渦輪和壓氣機(jī)緊固件、盤件和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件（包括迦接環(huán)），以及在400℃-650℃工作的圓術(shù)形螺旋彈簧等。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、環(huán)件、板材、帶材和絲材等。
相近合金的國外廣泛用于制作航空發(fā)動機(jī)的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經(jīng)驗(yàn)。我國用該合金在多種發(fā)動機(jī)上制作快卸環(huán)、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類零件，并通過使用考核，已批產(chǎn)和使用。
合金在700℃以下具有滿意的抗yang化和耐氣體腐蝕性能。合金在全天候條件下具有滿意的腐蝕性能。合金在在800℃長期時效時，晶界和晶內(nèi)析出大量棒狀的Laves相，使強(qiáng)度和韌性明顯下降。
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B S P Si Mn
小  10.0 21.0 1.0  2.6 Bal     
大 0.1 12.5 25.0 1.6 0.8 3.2  0.02 0.01 0.02 0.6 0.6
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1100℃保溫2h，水冷，時效處理780℃保溫16小時，爐冷+650℃保溫16小時，空冷
冷軋薄板、冷拉絲材：固溶1100℃，水冷，時效處理700-750℃保溫5小時，空冷
密度：7.93

GH696 不銹鋼鋼1、規(guī)格：∠25X25X3、∠30X30X3、∠40X40X4、∠50X50X5、∠60X60X6、∠63X63X6、∠65X65X6、∠70X70X7、∠75X75X7.5、∠80X80X8、∠90X90X9、∠100X100X102、厚度：

【交貨狀態(tài)】 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。 【表面】 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求 【冶煉工藝】 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐 【產(chǎn)品】 從冶煉開始，每個道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。


上海威勵金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

• 詞條

  詞條說明

• 1.4532驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)回火后的硬度

  1.4532 無法獲得純奧氏體結(jié)構(gòu)，稱為固溶處理。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖定時，在螺紋和yang化物層之間形成的熱壓力將破壞中間地面，從而導(dǎo)致不銹鋼螺紋阻塞和直接剪切以及粘附。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。這可以導(dǎo)致減小的截面厚度，從而減小重量。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性

• F45不銹鋼材質(zhì)證明

  F45 以防止進(jìn)一步腐蝕。高含量的fu化物可能引起隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導(dǎo)致客戶對原料厚度公差要求的不同。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐不

• GH1131密度技術(shù)參數(shù) 鋼

  GH1131型號②: GH1131碳 C: ≤0.10鉻 Cr: 19.0～22.0鉬 Mo: 2.80～3.50鎳 Ni: 25.0～30.0鎢 W: 4.80～6.00鋁 Al: —鈮 Nb: 0.70～1.30鈦 Ti: —鐵 Fe: 余量硅 Si≤: 0.80錳 Mn≤: 1.20磷 P: 0.020硫 S: 0.020其他(％): B≤0.005,N0.15～0.30 【采購須知】 上海

• UNS N06022磁導(dǎo)率 力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

  UNS N06022磁導(dǎo)率UNS N06022力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)UNS N06022 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械