HastelloyC22特性及性能 有磁性

    HastelloyC22有磁性 特性及性能 
    上海威勵(lì)集團(tuán)制品有限公司銷售部銷售德國(guó)不銹鋼棒,美國(guó)不銹鋼棒,不銹鋼棒、精密不銹鋼帶等不銹鋼材料,主要材質(zhì)有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等;與國(guó)內(nèi)外多家知---不銹鋼生產(chǎn)廠家建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品資源豐富,品種規(guī)格齊全,品質(zhì)穩(wěn)定,合理,配套的技術(shù)咨詢和售后服務(wù),已通過iso9001:2000質(zhì)量管理體系**標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)正。歡迎廣大客戶朋友前來詳詢!



    HastelloyC22哈氏合金

    材料號(hào):HastelloyC22高溫鎳合金
    標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN
    ●特性及應(yīng)用: HastelloyC22耐腐蝕合金,
    HastelloyC22化學(xué)成分:
    C:0.010
    Cr:20-22.5
    Co:2.5
    Fe:2.0-6.0
    Mn:0.50
    Mo:12.5-14.5
    Ni:余量
    P::0.02
    Si:0.08
    S:0.02
    W:2.5-3.5
    V:0.35



     HastelloyC22 什么是鎳銅合金呢?以鎳為基礎(chǔ)并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類合金。雖然鎳銅合良好號(hào)很多,但作為耐蝕合金使用時(shí),含銅約28%的鎳銅合金應(yīng)用則較加廣泛。高溫下鎳與銅可以任何比例互溶而在冷卻過程中形成面心立方結(jié)構(gòu)的固溶體。鎳銅二元合金在加熱與冷卻過程中沒有相變。所以不能通過熱處理來使它們強(qiáng)化,而只能通過冷加工提高其強(qiáng)度。含鋁的鎳銅合金可通過適宜溫度的時(shí)效處理在合金基體上析出彌散的γ'相而提高合金的強(qiáng)度。銅對(duì)鎳耐蝕性有什么影響?向鎳中加入銅,會(huì)對(duì)鎳的各種性能,特別是耐蝕性能、li學(xué)性能和物理性能產(chǎn)生一系列影響。一般銅的加入提高了鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性,而降低了鎳在yang化性介質(zhì)中的耐蝕性,以及在空氣中的抗yang化性;銅的加入使鎳的強(qiáng)度增加、硬度提高、塑性稍有降低;銅的加入使鎳的導(dǎo)熱系數(shù)增加。那我理解是,銅對(duì)鎳的影響還是比較大的。在不同情況下,影響也是不一樣的。


      HastelloyC22 與此同時(shí),純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表,這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油,,電力等各種耐腐蝕用零部件,鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下。Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性**鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又**銅,它在無氧和氧化劑的條件下。是耐高溫fu氣、和fu酸的好的材料(見金屬腐蝕),Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金;主要在氧化性介質(zhì)條件下使用,抗高溫氧化和含硫、等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的而增強(qiáng)。




    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


    2023/5/22 9:18:53





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    詞條說明

  • Hastelloy B量大可議價(jià) 供應(yīng)商

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