NS313代替什么材質(zhì)

    NS313 該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能?對于該合金的焊接注意事項,總結(jié)有以下幾點:1、謹防有害氣體對焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高,它的性能開始變化,其吸收dan、、yang的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度yang化,當溫度達到750℃時,則yang化加劇。隨著焊縫含yang量上升,焊縫的抗拉強度和硬度明顯上升,伴隨著塑性明顯下降,焊縫因yang的污染而變脆。同時由于鎳的yang化物熔點比鎳本身的熔點高出了近45%,即當鎳熔化(熔點1446℃)的時候,yang化鎳(熔點2090℃)遠遠沒有到其熔點。所以,在表面上沒有完全的yang化鎳,摻雜在熔池中就會形成夾渣。為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中,焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理徹底清潔干凈。 ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大,dan對焊縫強度、硬度、塑性的影響比yang為顯著,也就是說,dan的污染脆化作用比yang嚴重,dan對焊縫的影響主要是對沖

    鎳鉻耐蝕合金NS313
    化學成分:
    Ni余量
    Cr:21.0-25.0
    Fe:10.0-15.0 
    Cu:≤1.00
    Al:1.00-1.70
    C:≤0.10
    Si:≤0.50
    Mn:≤1.00
    P≤0.03
    S:0.015

    NS313 1905年美國生產(chǎn)的蒙乃爾合金,是zui早的鎳基耐蝕合金。1906年美國開始生產(chǎn)鎳鉻鉬銅耐蝕合金。1920年德國生產(chǎn)鎳鉻鉬耐蝕合金。1941年英國生產(chǎn)鎳鉻鈦合金。1953年前shu聯(lián)生產(chǎn)電真空器件用鎳鎢鈣合金。1958年美國生產(chǎn)電真空器件用鎳鎢鋯合金。50年代初期開始生產(chǎn)鎳基耐蝕合金、鎳基測溫材料;60年代初期研制生產(chǎn)電真空器件用鎳合金、鎳基高溫合金等;70年代初期生產(chǎn)合成金剛石用鎳基觸媒合金和鎳彈性合金。

    熱處理工藝分類如下: 整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能,切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性 整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等 化學熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


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    詞條說明

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