UNS N08120冷軋板熱處理工藝圖

時間：2023-04-25

UNS N08120冷軋板UNS N08120熱處理工藝圖

UNS N08120 美標(biāo)ASTM，已獲IS09001認(rèn)，應(yīng)用領(lǐng)域:不銹鋼棒材廣泛應(yīng)用于不銹鋼沖壓件，不銹鋼拉伸器具，不銹鋼裝飾材料，電子電器部件，沖壓件，石油填料，汽車配件，緊固件，門**，插銷，鉸鏈插軸，冷彎型鋼，軌道滑軌。器械等，我司現(xiàn)有大量國外進(jìn)口特材及其配套焊材現(xiàn)貨滿足客戶需求，優(yōu)勢產(chǎn)品有254SMO，S22583，AL6XN，AL904L，NAS254N，NAS255NM，NAS354N，NAS329J3L(S32205雙相鋼)。INCOLOY825，INCONEL625，HASTELLOYC-276INCONELX-750，NASHX(HASTELLOYX)，MONEL400/K-500，INCOLOY800/800H/800HT。INCOLOY840，INCONEL600，S22583，INCONEL601，NAS660(A-286)，LDX2101，SAF2304，SAFL，725LN，253MA，純鎳Ni200(**)，Ni201(N4)。S22583，鈦及鈦合金JISH4600TR270/TR340C，GR1，GR2，GR3，GR4，GR5，GR7，GR11，GR12，SP-700，

HaynesHR120UNSN08120

帶材，箔和線，ASTM B408，ASTM B409

應(yīng)用

用于需要高強度和良好的抗?jié)B碳和liu化環(huán)境的場合。熱處理筐，輻射管，絲網(wǎng)爐帶和籃襯，馬弗爐，蒸餾器，回?zé)崞?，熱處理裝置和垃圾焚燒爐

UNSN08120描述

HaynesHR-120合金是一種固溶強化耐熱合金，在高溫下具有出色的強度。其抗yang化性能與其他廣泛使用的Fe-Ni-Cr材料相當(dāng)，例如合金330和800H，但其在高達(dá)2000°F（1095°C）的溫度下的強度明顯高。

UNSN08120化學(xué)典型

鎳：37.0 nom
鉻：25.0 nom
鈷：≤3.0
鉬：≤2.5
鎢：≤2.5

UNSN08120物理特性

密度：0.291磅/英寸3 8.07克/立方厘米

電阻率：μohm-in，（μohm-cm）
在70°F（20°C）：41.4（105.2）
在200°F（100°C）：42.4（107.8）
在400°F（200°C）： 44.4（112.5）
在600°F（300°C）：45.4（114.9）
在800°F（400°C）：46.3（116。7）
在1000°F（500°C）：47.3（119.3）
在1200 °F（600°C）：48.2（121.4）
在1400°F（700°C）：48.8（123.1）
在1600°F（800°C）：49.4（124.5）
在1800°F（900°C）： 50.0（125.7）
在2000°F（1000°C）：50.3（126.6）
在2200°F（1100°C）：50.7（127.8）

比熱：BTU / lb-°F（J / Kg-°K）：
在70°F（20°C）：。112（467）
在200°F（100°C）:. 116（483）
在400°F（200°C）：。 121（500）
在600°F（300°C）：。125（522）
在800°F（400°C）：。130（531）
在1000°F（500°C）：。135（558）
在1200°F（ 600°C）：。144（607）
在1400°F（700°C）
：。152（647）在1600°F（800°C）：。159（655）
在1800°F（900°C）： .164（660）
在2000°F（1000°C）:. 167（663）
在2200°F（1100°C）：。169（667）

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）
在70°F（20°C）：78（11.4）
在200°F（100°C）：84（12.7）
在400°F（200°C）：96（14.1）
在600°F（ 300°C）：108（15.4）
在800°F（400°C）：121（17.1）
在1000°F（500°C）：134（18.7）
在1200°F（600°C）：150（21.0））
在1400°F（700°C）：168（23.3）
在1600°F（800°C）：180（24.59
在1800°F（900°C）：191（26.2）
在2000°F（1000°C）：205（28.0）
在2200°F（1100°C）：216（29.6）

平均熱膨脹系數(shù)：μin/ in-°F（m / m-°C）
78 - 200°F（25 - 100°C）：7.95（14.3 x 10-6）
78 - 400°F（25 - 200） °C）：8.29（14.9 x 10-6）
78 - 600°F（25 - 300°C）：8.56（15.3 x 10-6）
78 - 800°F（25 - 400°C）：8.80（15.8 x） 10-6）
78 - 1000°F（25 - 500°C）：8.98（16.1 x 10-6）
78 - 1200°F（25 - 900°C）：9.24（16.4 x 10-6）
78 - 1400° F（25 - 700°C）：9.52（16.9 x 10-6）
78 - 1600°F（25 - 800°C）：9.72（17.3 x 10-6）
78 - 1800°F（25 - 900°C）：9.87（17.6 x 10-6）

彈性模量：KSI（MPa）28.6×103（197×103）拉伸

熔化范圍：2375 - 2600°F（est。），（1300 - 1425°C）

UNSN08120形式

線圈 - 板材，帶材，lv箔線材 - 型材，圓形，扁平，方形

UNSN08120室溫下的機(jī)械性能

特性：退火典型

抗拉強度：106.5 KSI（735 MPa）
屈服強度：45.6 KSI（375 MPa）
伸長率：50％

屬性：淬火

HaynesHR-120可以冷加工成各種狀態(tài)。

UNS N08120 不銹鋼鋼1、規(guī)格：∠25X25X3、∠30X30X3、∠40X40X4、∠50X50X5、∠60X60X6、∠63X63X6、∠65X65X6、∠70X70X7、∠75X75X7.5、∠80X80X8、∠90X90X9、∠100X100X102、厚度：

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
AISI1005結(jié)構(gòu)鋼是什么標(biāo)準(zhǔn)
AISI1005 硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度，冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍，對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，用途：加工模具時用的，由于模具的用
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