GH1040特厚板標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)**型號

時間：2023-03-23作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：28

GH1040標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)**型號

GH1040 英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

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GH1040
型號②: GH1040
碳 C: ≤0.12
鉻 Cr: 15.0～17.5
鉬 Mo: 5.50～7.00
鎳 Ni: 24.0～27.0
鎢 W: —
鋁 Al: —
鈮 Nb: —
鈦 Ti: —
鐵 Fe: 余量
硅 Si≤: 0.50～1.00
錳 Mn≤: 1.00～2.00
磷 P: 0.030
硫 S: 0.020
其他(％): N0.10～0.20

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GH1040 煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)的**機(jī)組。在生產(chǎn)過程中，約有4%-7%的原料油轉(zhuǎn)化為焦炭，在再生器內(nèi)燃shao，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機(jī)，經(jīng)膨脹作功后轉(zhuǎn)化為軸功輸出，驅(qū)動煉油廠空氣壓縮機(jī)或發(fā)電機(jī)組，以后回收這部分能量。

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年后發(fā)展利阻力垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)有幾種類，其中有利平板和被子做成風(fēng)，這是一種純阻力裝置；S風(fēng)車，具有部分升力，但主要還是阻　　針對今年高溫持續(xù)不退的局面，大唐結(jié)合以往年份的經(jīng)驗，制定詳細(xì)有效的組織措施和措施。8月3日，北京高負(fù)荷達(dá)到2600萬千瓦時，大唐京津冀能源開發(fā)有限公司高負(fù)荷(送電瞬時高峰)1350萬千瓦時，應(yīng)對盛夏高氣溫、高負(fù)荷、高電量的三高“烤”驗。2006年1.60億人次上升到2010年2.68億人次，復(fù)合增長率達(dá)14.1%。目錄并光伏發(fā)電就是太陽能組件產(chǎn)生直流電經(jīng)過并逆變器。


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  詞條說明

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