GH2909生產供應商板價格

時間：2023-01-07

GH2909(GH909)變形高溫合金Incoloy 909
GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在650℃以下。合金具有度、高冷熱抗力、低膨脹系數(shù)和恒性模量，以及良好的熱加工塑性、冷成形和焊接性能。主要產品有棒材、絲材、板材、冷軋帶材和環(huán)形件等。
合金已用于制作渦輪發(fā)動機用環(huán)形零部件，如高壓壓氣機后機匣、承力環(huán)、隔熱環(huán)、燃燒室封嚴環(huán)、蜂窩座和渦輪外環(huán)等；發(fā)動機推力燃燒室、排氣導管和集流箱等。還推廣應用至制作管、用部件、玻璃-金屬封接材料、量具模具和高壓氣環(huán)境用構件等。
由于此類合金熱膨脹系數(shù)低、且隨溫度的變化率小，在很寬的溫度循環(huán)中可有效地控制發(fā)動機部件和靜部件的間隙大小，減少燃氣損失，節(jié)能降耗，提高發(fā)動機效率，延長零部件壽命。在應用時，合金表面可進行噴丸處理，以提高合金的旋轉彎曲度。
元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu
小 12.0 35.0 1.3 Bal 4.3 0.2
大 0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5
熱處理制度
制度A：965-1010℃±10℃保溫1小時，空冷或快冷+720℃保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時，空冷
制度B：965-1010℃±10℃保溫1小時，空冷或快冷+745℃保溫4小時以每小時55℃降溫至620℃保溫4小時，空冷
制度C：980℃±10℃保溫1小時，空冷或快冷+745℃保溫4小時以每小時55℃降溫至620℃保溫4小時，空冷
密度：8.26 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；**工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強度的嚴重下降。
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詞條
詞條說明
Alloy33鎳合金板材鋼板材質
Alloy33高溫合金化學成分（%）C≤0.015, Si≤0.50, Mn≤2.00, S≤0.010, P≤0.020, Ni=30~33, N=0.35~0.60, Cr=31~35, Mo=0.5~2.0,?Fe=余量, Cu=0.3~1.2相關技術標準ASTM B625可提品形態(tài)棒材、板材、帶材、無縫管、管件、絲材具有強度高，延展性能好，硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性
GH698鍛造注意事項
GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發(fā)展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度，良好的塑性和綜合性能，及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動機渦pan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和
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