Z6CNU17-O4 因?yàn)?雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強(qiáng)度及彈限強(qiáng)度融為一體,所以,歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼。排氣系統(tǒng)常用鋼409L,436L等。0Cr26Ni5Mo2/1。無(wú)指紋板一般是先選用不銹鋼板或卷,通過(guò)磨砂、磨雪花砂、拉絲、拋光、磨8K鏡面、壓花、鍍鈦、鍍銅等數(shù)十道工藝加工而成各種五顏六色不銹鋼裝飾板或卷帶,后在外表進(jìn)行無(wú)指紋處理。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
相關(guān)規(guī)格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
應(yīng)用
常用于海洋,船舶,食品,造紙廠,油田和航空等。17-4PH用于緊固件,聯(lián)軸器,螺釘,襯套,螺柱,配件,閥桿,滾子,環(huán)等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07% 鉻 15.00-17.50%
錳 ≤1.00% 鎳 3.00-5.00%
硅 ≤1.00% 銅 3.00-5.00%
磷 ≤0.04% 鈮+ 0.15-0.45%
硫 ≤0.03% 鉭
鍛造
緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造**1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。
耐腐蝕性能
17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對(duì)431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。
焊接
17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度,可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接
加工
類(lèi)似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度,這是難加工的,并且建議以60%的條件A進(jìn)行加工。
氮化
為了提高耐表面磨損性,耐腐蝕性稍有降低,可以對(duì)17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時(shí),可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。
17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供(條件A)。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。
條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間(小時(shí)) 冷卻類(lèi)型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空氣(**32°C) 多363 多39
H900 480 1 空氣 388-444 40-47
H925 495 4 空氣 375-429 38-45
H1025 550 4 空氣 331-401 34-42
H1075 580 4 空氣 302-375 31-38
H1100 595 4 空氣 293-363 30-37
H1150 621 4 空氣 277-352 28-38
明
不銹鋼牌號(hào)17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill,請(qǐng)?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求
Z6CNU17-O4以確保成品能夠滿足客戶的要求。另外,自1980年代以來(lái),石油工業(yè)一直是發(fā)展高合金雙相材料(稱(chēng)為級(jí)雙相和級(jí)雙相)的主要?jiǎng)恿χ?。這些較高合金雙相牌號(hào)設(shè)計(jì)用于應(yīng)對(duì)ji端環(huán)境。例如高的腐蝕性條件和在油氣田大深度處遇到的高壓力[V]。級(jí)雙相鋼的等效耐點(diǎn)蝕性(耐腐蝕性,也稱(chēng)為PRE或PREN)**40。級(jí)雙相鋼的PRE數(shù)量為48或高[v。當(dāng)前,當(dāng)前的產(chǎn)品類(lèi)別包括級(jí)雙工SAF2507SD(UNSS32750)和級(jí)雙工SAF3207HD(UNSS33207)和SAF2707HD(UNSS32707)。模鍛的基本過(guò)程模鍛的過(guò)程:切割,加熱,預(yù)鍛,終鍛造,沖壓,修整,淬火和回火,噴丸處理。
詞條
詞條說(shuō)明
1.4423牌號(hào): 1.4423標(biāo)準(zhǔn):EN 10088 - 2:2005? ●特性及應(yīng)用:1.4423不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼?!窕瘜W(xué)成分:碳 C:≤0.02硅 Si:≤0.5錳 Mn:≤2.00磷 P:≤0.04硫 S:≤0.003鉻 Cr:11.0- 13.0鎳 Ni:6.0-7.0鉬 Mo:2.30-2.80氮 N:≤0.02銅 Cu:0.2-0.81.4423 選擇上海威勵(lì)的
GH5605的比重標(biāo)準(zhǔn)怎么說(shuō)
GH5605 合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件,以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件,其性能,使用良好。GH5605(GH605)固溶強(qiáng)化型變形高溫合金GH5605是Co-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,使用溫度在1000℃以下。合金中加入20%鉻和15%鎢進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度,在1090℃以下具有優(yōu)良的抗yang化性能,同時(shí)具
GH1140(GH140)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T5245-1994產(chǎn)品介紹:GH1140(GH140)有良好的抗氧化性,熱性和良好的焊接工藝性能。產(chǎn)品主要用于、石油鉆探和紡織。 成分(%): C 0.06-0.12 | Cr 20-23 | Ni 35-40 | W 1.4-1.8 | MO 2.0-2.5| Al 0.2-0.6 | Ti 0.7-1.2 | Fe 余 | CE≤0.05 | Mn≤
PT18pi青銅 在鍛制帶孔法蘭時(shí),如果先沖孔,再在胎模內(nèi)鐓粗頭部,容易在孔的內(nèi)壁產(chǎn)生折疊缺陷,因此,鍛造銅合金帶孔法蘭時(shí),一般應(yīng)先在胎模中鐓粗頭部,后再?zèng)_孔;也可在沖孔后,在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部。(3)黃銅對(duì)內(nèi)應(yīng)力比較,內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)容易自行開(kāi)裂。PT18pi青銅PT18化學(xué)成份%?pi1.9?鈷 + 鎳0.26?銅其 余出廠狀態(tài)? &nb
聯(lián)系人: 許麗瓊
電 話: 13661845828
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地 址: 上海松江上海市松江區(qū)新浜鎮(zhèn)許村公路482號(hào)
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