Incoloy alloy-286(有時稱為A286不銹鋼)是一種鎳基和鐵基奧氏體高溫合金,適用于要求高強度和耐腐蝕性高達1300F(704C)的應(yīng)用,以及較低的應(yīng)用在較高溫度下施加應(yīng)力。該合金的機械性能通過合適的固溶退火和沉淀硬化處理來開發(fā)。 該合金具有優(yōu)異的耐高溫氧化性能,旨在大限度地提高蠕變和應(yīng)力***裂性能,同時降低強度。A-286材料在冷加工后時效時可以達到高強度水平,并且在高溫緊固件和彈簧中具有廣泛的應(yīng)用。 耐腐蝕和氧化 A286合金的含量在鉻,鎳和鉬中與一些奧氏體不銹鋼相似。因此,該合金具有與奧氏體不銹鋼相當(dāng)?shù)乃阅透g性。在高溫使用中,對噴氣發(fā)動機應(yīng)用中遇到的大氣的耐腐蝕性水平至少達到1300°F(704°C)。對于高達1500°F(816°C)的連續(xù)工作和高達1800°F(982°C)的間歇性工作,抗yang化性很高。 常見應(yīng)用 1、噴氣發(fā)動機部件 2、緊固件 3、彈簧 4、螺栓 5、法蘭 6、槳葉 7、加力 8、汽車應(yīng)用 9、海上石油和*** 10、在水溶液中適度腐蝕應(yīng)用 11、非磁性低溫設(shè)備 合金A286物理性質(zhì) 密度:7.92克/厘米3; 熔化范圍:1370-1430℃; 磁導(dǎo)率 1.010 A286的力學(xué)性能和屈服強度 在溶液處理條件下***形成A286型合金。在1800°F(982℃)下處理的材料溶液的典型室溫拉伸性能如下所示。 ·屈服強度:40,000 psi(275 MPa) ·拉伸強度:90,000 psi(620 MPa) ·伸長率:40% 鎳基精密合金包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。zui常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金,其zui大磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高,矯頑力低,是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅,這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性,用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金,具有良好的抗yang化、抗腐蝕性能,可在1000~1100溫度下長期使用。 鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其抗化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不SiSi含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末,廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化。主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。在鎳合金粉末中加入適Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。
詞條
詞條說明
AMS5385G UNS R30021 CoCrMo合金(鈷鉻鉬)是鈷基合金中的一種,也是通常所說的司太立(Stellite)合金的一種,是一種能耐磨損和耐腐蝕的鈷基合金。初的鈷基合金是鈷鉻二元合金,之后發(fā)展成鈷鉻鎢三元組成,再后來才發(fā)展出鈷鉻鉬合金。鈷鉻鉬合金是以鈷作為主要成分,含有相當(dāng)數(shù)量的鉻、鉬和少量的鎳、碳等合金元素,偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于
14cr17Ni2 不銹鋼工字鋼參考公式:不銹鋼工字鋼重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿寬度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依據(jù)工字鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008,工字鋼實際重量計算公式較為復(fù)雜。冷軋管,冷拔管,管,**管等,均有各自工藝規(guī)定。超聲波超聲波檢測方法是利用超聲波脈沖反射原理來測量腐
S20910 904L不銹鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在工業(yè)領(lǐng)域。因此,使用奧氏體不銹鋼制造螺旋槳可以通過矯直或焊接進行維修,這是在材料選擇上值得關(guān)注的問題。為了保持材料的耐腐蝕性處于好的水平,因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè),應(yīng)該選擇低碳材料(304L)。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。表面保護第四方面是保護爐中的氣壓。1990年以來,**不銹鋼表觀消費量以年均6%的速度增長,而90年代的10年間,我國不
CPM 420V高速鋼硬度標(biāo)準(zhǔn)----上海威勵
CPM 420V 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近
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