13-8 PH 310S不銹鋼廣泛用于生產(chǎn)設(shè)備中,例如尾氣預(yù)熱器,加熱器,冷凝管和生產(chǎn)設(shè)備,用于生產(chǎn)yang化鈾。
13-8 PH是不銹鋼,具有高硬度,高韌性和耐腐蝕性。13-8真正脫穎而出的是它的馬氏體和沉淀硬化品質(zhì)。簡(jiǎn)而言之,這意味著金屬的化學(xué)成分是其高耐久性的原因,特別是在航空航天和航海環(huán)境等情況下。
13-8-ph可用性
條件:H 950、H 1000、H 1050、H 1100、H 1150、H 1150 M.
13-8 PH的主要特點(diǎn)
馬氏體 - 馬氏體不銹鋼是三種不銹鋼之一,另外兩種稱為奧氏體和鐵素體。馬氏體意味著它們具有高硬度和韌性,通常用于**工具,航空航天部件以及核和汽油工業(yè)。這些非常重要,因?yàn)樗鼈兡軌蛲ㄟ^磁性分詞檢測(cè)以非破壞性方式進(jìn)行測(cè)試。
沉淀硬化 - 在不銹鋼的成形階段,沉淀硬化是重要的。這意味著在高溫下,它可以更長(zhǎng)時(shí)間地保持其硬度并且發(fā)現(xiàn)它更容易成型。這使得13-8 PH成為尋求可驗(yàn)證安全性的航空航天,化學(xué)和航海工業(yè)的寶貴補(bǔ)充。
常見用途 - 與304和316不同,可以在任何情況下使用,13-8 PH適合在特殊情況下發(fā)揮其特殊優(yōu)勢(shì)。
·飛機(jī) - 鋼材在高溫下保持堅(jiān)固的能力使其成為飛機(jī)部件的關(guān)鍵。常用于航空航天部件,起落架和工藝的外部方面。
·核fan應(yīng)堆 - 高耐腐蝕性和沉淀硬化使得核fan應(yīng)堆的形成必須具有13-8 PH。
·石化行業(yè) - 出于與核fan應(yīng)堆類似的原因,它們能夠承受許多溫度變化以及高耐腐蝕性,這對(duì)任何石油鉆井平臺(tái)都是一個(gè)改變規(guī)則的方法。
奧氏體 - 這些鋼是zui常見的。它們的微觀結(jié)構(gòu)來自添加鎳,錳和氮。它與普通鋼在更高溫度下的結(jié)構(gòu)相同。這種結(jié)構(gòu)使這些鋼具有可焊性和可成形性的特征組合。通過添加鉻,鉬和氮可以提高耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化,但具有能夠加工硬化**強(qiáng)度水平同時(shí)保持有用水平的延展性和韌性的有用特性。標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼易受應(yīng)力腐蝕開裂。較高鎳的奧氏體鋼具有增強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
13-8 PH
詞條
詞條說明
1.4028 數(shù)字號(hào):1.4028 牌號(hào):X30Cr13 ●特性及適用范圍: 馬氏體不銹鋼。用于制造具有較高硬度及高耐磨性零部件,如熱油泵軸、液壓機(jī)閥、閥座、氣缸套和簧等。也常用來制造測(cè)量器械和醫(yī)用工 具。 ●化學(xué)成份: 碳 C :0.26~0.35 硅 Si:≤1.00 錳 Mn:≤1.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.040 鉻 Cr:12.00~14.00 ●力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度
Nickel200 該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能?對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng),總結(jié)有以下幾點(diǎn):1、謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高,它的性能開始變化,其吸收dan、氫、ya
GH 909 。GH909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在650℃以下。合金具有高強(qiáng)度、高冷熱pilao抗力、低膨脹系數(shù)和恒彈性模量,以及良好的熱加工塑性、冷成形和焊接性能。主要產(chǎn)品有棒材、絲材、板材、冷軋帶材和環(huán)形件等。??? GH909合金已用于制作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)用環(huán)形零部件,如高壓壓氣機(jī)后機(jī)匣、承力環(huán)、隔熱環(huán)、燃燒室封嚴(yán)環(huán)、蜂窩座和渦輪外環(huán)等;
NS111 牌號(hào)①: NS111 C (%): ≤0.10 Cr (%): 19.0~23.0 Ni (%): 30.0~35.0 Mo (%): — Co (%): — Cu (%): ≤0.75 Al (%): 0.15~0.60 Ti (%): 0.15~0.60 Fe (%): 余量 Si (%): ≤1.00 Mn (%): ≤1.50 P (%): ≤0.030 S (%): ≤0.0
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